Сборка печатной платы: исчерпывающее объяснение производственного процесса

Процессы сборки и производства начинаются с паяльной пасты, которая прилипает к плате, используемой для соединения электрических компонентов. Следуя за этим, процесс переходит к процедуре «подбор и размещение» (pick and place) компонентов. Простыми словами, весь производственный процесс печатной платы включает пайку, инспекцию и тестирование. После завершения производственного процесса эксперты должны отправлять обратную связь в зависимости от любых неудач или трудностей с помощью интеллектуальной технологии. Все стадии производственного процесса находятся под мониторингом.

С этим сказанным, большинство производителей обеспечивают высокое качество через контролируемые операции. В посте ниже мы обсудим процесс сборки и производства на основе технологии поверхностного монтажа для ПП.

Два важных этапа процесса сборки

Посмотрите на два самых важных этапа процесса сборки, ведущие к высококачественному производству:

· Паяльная паста

Первый шаг включает использование паяльной пасты на плате, используя процесс, похожий на шелкографию. Единственная разница в том, что он опирается на нержавеющую сталь трафарет, который позиционируется над ПП. Таким образом, сборщики наносят паяльную пасту только на конкретные части схемы. Эти области с паяльной пастой — где будут сидеть компоненты.

· Подбор и Размещение (Pick and Place)

Все платы, идущие из процесса сборки, содержащие паяльную пасту, перейдут к процессу подбора и размещения. Там машина, содержащая катушки компонентов, будет дозировать и размещать компоненты на плате безопасно где требуется.

Давайте возьмем простой обзор всего производственного процесса ниже!

Простой обзор производственного процесса

Здесь мы обсудим весь производственный процесс в наиболее упрощенной манере для большей понятности. Поскольку платы не трясутся, паяльная паста должна быть эффективно и эффективно нанесена на них. Почему так? Ну, качественное размещение паяльной пасты также будет держать электрические компоненты в фиксированной позиции на плате.

Для волновых пайки плат, машины подбора и размещения добавляют крошечные капли клея для удержания компонентов на месте. Но это делает все процессы ремонта громоздкими, потому что клей может стать грязным и мешать компонентам плат.

Информация дизайна печатной платы позволяет машинам подбора и размещения узнать о позиции и всей информации компонентов. Это позволяет машинам программировать компоненты согласно требованиям. Вот разные стадии производственного процесса, которые вы должны знать:

· Пайка

Платы проходят через паяльную машину, как только процесс сборки размещения компонентов на платах завершен. Однако вы должны знать, что некоторые процессы включают использование волновых паяльных машин, то есть не для последних ПП, питанных компонентами поверхностного монтажа. Поскольку волновая паяльная машина обеспечивает паяльную пасту, ее не нужно добавлять отдельно на плату. Как последняя фабрикация и выпуск ПП включает технологию поверхностного монтажа, использование рефлоу-пайки более широко распространено.

· Инспекция

Как только платы проходят через паяльный процесс, они требуют тщательной инспекции. Это наиболее важно для общего производственного процесса. Во-первых, это обеспечивает высококачественное производство с дефектами, идентифицированными на месте. Во-вторых, как неудача обнаруживается, остальное производство может быть приостановлено и исправлено путем устранения соответствующих ошибок. Поскольку поверхностно-монтируемые ПП используют сотни или даже больше компонентов на изолирующем материале платы, ручная инспекция может быть утомительной и затратной по времени.

По этой причине автоматическое оптическое инспектирование (AOI) — более жизнеспособный вариант. От неправильно размещенных и неверных компонентов до плохих размещений соединений, соответствующая оптическая система инспектирования может обнаружить ряд неудач и ошибок.

· Тестирование и Отчет Обратной Связи

Перед уходом с фабрики, производственные эксперты выполняют тест, чтобы убедиться, что все ПП функциональны и высокого качества. Более того, отправка отчета обратной связи позволяет производству страдать от меньшего количества неудач и ошибок.

Заключение

Детальный пост выше содержит весь производственный процесс в упрощенном виде. Все основные процессы сборки и производства были обсуждены. Для вашей информации, весь производственный процесс значительно оптимизирован так, что уровень дефектов низок. Это одно из главных способов, которыми производители обеспечивают высокое качество. Упомянутые выше операции производственного процесса довольно важны для встречи растущих требований и ожидаемого качества для размещений высоких технологий.