Раскрытие ценности: оптимизированная обратная логистика повышает ROI и лояльность клиентов

Обратная логистика: упущенная возможность

Обратная логистика не нова для производителей и ритейлеров. Десятилетиями бизнесы управляли потоком возвращенных товаров и материалов, но этот процесс часто упускался из виду в пользу выполнения заказов и прямой логистики.

Рынок, прогнозируемый к достижению $603.9 млрд к 2025 году, обратная логистика — когда оптимизирована — может увеличить удовлетворенность клиентов и даже ROI. Но в то время как 75% ритейлеров идентифицируют ее как важную часть цепи поставок, только 3% называют ее ключевой областью инвестиций.

Почему производители оставляют деньги на столе?

Общее заблуждение в том, что обратная логистика — дорогой и неприбыльный процесс, многие видят возвращенные товары как отходы. Но когда процесс обратной логистики оптимизирован и упорядочен, бизнесы могут вернуть ценность из своих возвращенных товаров, поврежденных или иных.

Сбор обратной связи и оценка на ходу

Как только клиент решает вернуть покупку, процесс обратной логистики запускается в движение. Пока продукт начинает свое путешествие к централизованному центру возвратов, работники могут готовить свои первоначальные оценки с локальным скринингом пока продукт в пути. Сломан ли предмет? Он ремонтопригоден? Нужно ли его разобрать на запчасти или выбросить полностью? Задавая эти вопросы, отслеживая подбор, сдачу и информацию штрих-кода, обеспечивается прозрачность в его путешествии по обратной цепи поставок и помогает направить предмет в правильный возвратный канал более эффективно.

Немедленная оценка и мобильные устройства

Немедленно проводя оценку каждого возвращенного продукта при подборе или получении, подтверждая его состояние и делясь этими данными в реальном времени, производители принимают решения быстрее. Для оптимизации процесса оценки работники могут использовать мобильные устройства, включая сканеры штрих-кодов, визуальную сортировку и мобильные компьютеры, для облегчения сбора и обмена данными в реальном времени. По мере того как предмет отправляется в централизованный центр возвратов, где он будет отсортирован, информация, собранная в пути, может быть разделена с работниками на полу склада, которые следуют в очереди получить товар, повышая эффективность и снижая время, которое предмет проведет в обратной цепи поставок.

Прозрачность для клиентов

С этой информацией, записанной и оцифрованной в реальном времени, клиенты могут спать спокойно, зная, что статус их возврата легко доступен. Они могут отслеживать предмет от транзита к получению и иметь полную видимость, если возникнет проблема. Сканеры штрих-кодов в частности могут защитить клиентов, ритейлеров и производителей, отслеживая каждый отдельный предмет в его процессе возврата. Это предотвращает потерю возвращенных продуктов в процессе и гарантирует, что они попадут в правильное назначение.

Определение следующего шага: повторное использование, переработка или утилизация

В конечном счете, все данные, собранные о возвращенном продукте, могут быть использованы для определения того, как лучше вернуть его ценность и, в свою очередь, куда он будет отправлен следующим для правильного повторного использования, переработки или утилизации. Производители и ритейлеры могут повысить удовлетворенность клиентов, предотвращая неправильную обработку возвратов. В то же время они могут гарантировать, что каждый возврат извлекается для своей ценности наиболее эффективным образом, пока он реинтегрируется в инвентарь.

Сортировка в централизованном центре возвратов

Как только продукты получены в централизованном центре возвратов, они готовы к сортировке и перемещению к следующему объекту для переработки, ремонта или правильной утилизации. Точные инвентарные данные и коммуникация в реальном времени ключевы для обеспечения того, что процесс сортировки идет плавно и что предметы быстро проходят через процесс возврата. На этой стадии необходимо принять инвентарь возвращенных предметов и держать вклад на местоположении, статусе и назначении каждого отдельного компонента, чтобы двигать логистический процесс вперед.

Алерты рабочего процесса и предиктивная аналитика

Настройка алертов рабочего процесса — еще один способ помочь работникам оставаться в курсе, пока продукты движутся через каждую стадию обратной цепи поставок. Алерты рабочего процесса могут быть отправлены напрямую на мобильные устройства работников, предоставляя уведомления в реальном времени о продуктах, прибывших на склад. Предиктивная аналитика может помочь спланировать те, что запланированы к прибытию следующими. В результате работники могут лучше отслеживать и управлять каждым индивидуальным возвратом и гарантировать, что каждый продукт правильно обрабатывается. Поддерживая точные объемные и индивидуальные данные о возвращенных предметах, компании могут обеспечить прозрачность инвентаря, плавный процесс возвратов и правильное распределение ресурсов и пространства.

Передача данных по всей обратной цепи поставок

Передача данных по всей обратной цепи поставок держит работников информированными и позволяет им готовиться к входящему инвентарю. Это обеспечивает правильное использование и распределение возвращенных предметов, пока они реинтегрируются в цепь поставок. Необходимо, чтобы менеджеры склада знали и доверяли, сколько предметов нужно перепродать, переработать, отремонтировать или утилизировать. Процесс позволяет точное заказание новых частей и продуктов для пополнения склада и устраняет потраченное время и ненужные расходы. Это может быть достигнуто только с точным сбором данных и сильной коммуникацией по всему процессу сортировки и пополнения.

Оптимизация пространства склада

Недвижимость дорога, и склады обычно переполнены инвентарем, ожидающим обработки, продажи или перепродажи. Менеджеры склада, стремящиеся оптимизировать процесс обратной логистики, должны помнить о проактивном выделении пространства и персонала для обработки возвращенных товаров. И пока многие менеджеры верят, что их склады заполнены до вместимости, в любой данный момент примерно 80% любого склада сидит без использования. Опираясь на данные и правильные технологии для выделения и оптимизации пространства на складе, производители могут увеличить эффективность и упростить эту финальную стадию обратной цепи поставок, делая максимальное из своих инвестиций в недвижимость.

Процесс слотинга и кубирования

Процесс определения, где хранить продукты на складе, важнее, чем многие менеджеры логистики понимают. Имея склад, который целенаправленно и стратегически организован, предлагает работникам способность максимизировать пространство, сохраняя информацию о местоположении каждого предмета для легкого извлечения. Для этого работники используют процесс, известный как slotting. Когда новый SKU или продукт добавляется, технологии «кубирования» захватывают его размеры и вес и вводят эти данные в систему управления складом. Эти данные затем используются для определения лучшей локации для продукта на складе, для оптимизации пространства и времени перемещения работника при хранении и подборе продуктов.

Эти технологии также могут определять требования к упаковке, сколько предметов может поместиться в коробку или на поддон, и многое другое. Вместе с мобильными устройствами, на которых они работают, они ключевы для наличия эффективного и хорошо организованного склада.

Рост e-commerce и давление возвратов

С ростом e-commerce, ведущим к притоку возвратов, продукты в цепи поставок склонны тратить больше времени в обратных каналах, чем в прямых. Результат — увеличенные инвентарные, транспортные и складские затраты и в конечном счете сниженная рентабельность. По мере того как этот рынок продолжает расти, бизнесы должны отвечать соответственно или ставить себя под риск быть переполненными объемом возвратов. Внедряя инструменты и процессы такие как мобильный сбор данных, предиктивная аналитика, обмен данными и пространственное планирование, производители и ритейлеры могут сделать максимальное из своих возвратов и улучшить как удовлетворенность клиентов, так и ROI.

Джим Демпси — национальный менеджер по продажам в Panasonic.