DMLS против SLM:ключевые различия в 3D-печати металлами

Методы 3D-печати прямого лазерного спекания металла (DMLS) и селективного лазерного плавления (SLM) подпадают под категорию плавления в порошковом слое (PBF). Оба они также используют лазерные лучи (иногда более одного одновременно) и совместимы с различными металлическими порошками. Учитывая эти сходства, их легко спутать… но, учитывая, что один из принтеров может стоить миллион долларов — вдвое дороже другого — можно с уверенностью сказать, что они во многом различаются. Читайте дальше, чтобы узнать, как это сделать.

Определение DMLS и сравнение с SLM

DMLS, торговая марка, принадлежащая компании аддитивного производства EOS GmbH, используется для изготовления металлических деталей. Его до сих пор часто называют методом спекания просто потому, что, когда он был впервые изобретен в середине 90-х годов, он спекал только металл. EOS утверждает, что «DMLS» на самом деле является немецкой аббревиатурой от Direkt Metall Laser Schmelzen, что более точно переводится как плавление металла, а не спекание. Компания сделала эту технологию коммерчески доступной в 1995 году, а современные машины полностью расплавляют металлический порошок в процессе печати, что позволяет создавать гораздо более прочные детали.

Обычно при этом используется мощный волоконный лазерный луч, который отслеживает поперечное сечение каждого слоя и плавит частицы металла вместе. Когда печатается каждый слой, платформа перемещается вниз, чтобы можно было подать питание на новый верхний слой, а затем все начинается снова. Во время процесса рабочая камера заполняется инертным газом, чтобы предотвратить окисление. На следующем изображении показано, как обычно выглядит принтер DMLS:

DMLS и SLM:сравнение технологий

DMLS и SLM — это технологии плавления в порошковом слое, при которых металлический порошок плавится с помощью лазеров. Устройства SLM обычно содержат лазеры большей мощности, чем DMLS (1000 Вт против 400 Вт). Выходную мощность этих SLM-лазеров также можно варьировать, чтобы изменить разрешение деталей детали.

DMLS и SLM:сравнение материалов

DMLS и SLM могут печатать на широком спектре металлов и металлических сплавов. Типичные примеры:титан Ti64, нержавеющая сталь 316 и никелевые сплавы, такие как NI718.

DMLS и SLM:сравнение приложений

DMLS широко продается в медицинской промышленности для таких товаров, как имплантаты и зубные мосты. С другой стороны, УУЗР обслуживает более широкий спектр отраслей, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

DMLS и SLM:сравнение объема печати

Машины SLM обычно имеют больший объем сборки по сравнению с DMLS. Их многочисленные лазеры также помогают им более эффективно использовать пространство.

DMLS и SLM:сравнение качества поверхности

Обе технологии создают схожую отделку поверхности, поскольку работают по одному и тому же принципу сварки в порошковом слое.

DMLS и SLM:сравнение затрат

Производители SLM и DMLS предлагают широкий ассортимент машин. Однако версия начального уровня любого типа обычно стоит более 350 000 долларов. Поскольку в системах SLM используется больше лазеров и они могут печатать более толстые слои, они могут выполнять задания с более низким разрешением гораздо быстрее, чем DMLS. Более быстрое время печати приводит к снижению стоимости детали.

Каковы сходства между DMLS и SLM?

Ниже перечислены некоторые сходства между DMLS и SLM.

1. И DMLS, и SLM используют лазерный луч для плавления порошкообразного металла.
2. Для производства деталей DMLS и SLM могут использовать множество различных металлических порошков.
3. Обе технологии могут использовать несколько лазеров одновременно для увеличения производительности.

Каковы другие сравнения DMLS помимо SLM?

Альтернативная технология DMLS:

• DMLS против Binder Metal Jetting: Binder Metal Jetting связывает металлический порошок с помощью полимерного связующего. Связующее наносится по форме сечения детали. Затем, как и в случае с DMLS, сверху добавляется еще один слой порошка и процесс повторяется. Когда деталь готова, ее необходимо подвергнуть последующей обработке для спекания/сплавления металлического порошка и сжигания связующего.

Каковы другие сравнения SLM помимо DMLS?

Помимо DMLS, есть еще одна альтернативная технология SLM:

• SLM против DED: DED (нанесение направленной энергии) — это технология печати металлом, при которой металлическая проволока подается через печатное сопло. Металл расплавляется в сопле и слой за слоем наносится на рабочую пластину, аналогично печати FDM. Это позволяет производить детали с однородными механическими свойствами.

Часто задаваемые вопросы о DMLS и SLM

Какие материалы я могу использовать с этими 3D-принтерами?

Оба они работают с металлическими порошками, но у них немного разные предпочтения в том, с чем им нравится работать. Принтеры SLM лучше подходят для чистых высокопрочных металлов (титан, алюминий, нержавеющая сталь, кобальт-хром), а принтеры DMLS больше предназначены для металлических сплавов (суперсплавов на основе никеля, инструментальных сталей и алюминиевых сплавов).

В чем разница между DMLS и струйной обработкой металла на связующем?

Метод струйной обработки металла связующим скрепляет металл вместе с полимерным связующим вместо лазерного метода DMLS. Эта связка наносится по форме поперечного сечения детали. Когда каждый слой готов, добавляется еще один слой порошка, и процесс повторяется. Готовую деталь необходимо будет подвергнуть последующей обработке, чтобы сплавить металлический порошок и выжечь связующее.

В чем разница между SLM и DED?

Вместо металлического порошка технология DED (осаждение направленной энергии) пропускает металлическую проволоку через сопло принтера для изготовления деталей. Проволока расплавляется в сопле и падает на рабочую пластину, аналогично тому, как это делают принтеры для моделирования методом наплавления, но с нитью. DED может создавать детали, которые будут одинаковыми и однородными по всей конструкции, тогда как SLM лучше справляется со сложными и точными деталями.

Каковы взаимные альтернативы DMLS и SLM?

Основной альтернативой, вероятно, является EBM (электронно-лучевая плавка). Он похож на DMLS и SLM тем, что для плавления порошка используется энергетический луч, но вместо лазера используется луч электронных частиц.

Кэт де Наум

Кэт де Наум — писатель, автор, редактор и специалист по контенту из Великобритании с более чем 20-летним писательским опытом. Кэт имеет опыт написания статей для различных производственных и технических организаций и любит мир техники. Помимо писательской деятельности, Кэт почти 10 лет работала помощником юриста, семь из которых занималась финансированием судов. Она писала для многих изданий, как печатных, так и онлайн. Кэт имеет степень бакалавра английской литературы и философии, а также степень магистра писательского мастерства в Кингстонском университете.

Прочтите другие статьи Кэт де Наум



FDM против MJF:наглядное сравнение 3D-печати — методы, преимущества и ограничения Понимание хрупкого разрушения:причины, симптомы и способы его предотвращения