Анонсируем Fuse X1:доступный промышленный SLS 3D-принтер от Formlabs

На протяжении 15 лет Formlabs работала над созданием мощных, доступных и интуитивно понятных инструментов, чтобы каждый мог воплотить свои идеи в жизнь. 3D-принтеры Fuse 1 поколения вывели 3D-печать селективного лазерного спекания (SLS) на настольные компьютеры, но промышленная производительность и производство крупных деталей до сих пор оставались дорогими и недоступными. 

Fuse X1 поставляет детали производственного качества в тот же день, на 50 % меньше и в 3 раза быстрее, чем конкуренты. Fuse X1 по цене от 84 999 долларов США делает крупноформатную промышленную SLS 3D-печать наконец-то доступной — с качеством, простотой использования и обслуживанием, которые вы ожидаете от Formlabs. 

Fuse X1 позволяет доставлять крупные прототипы на следующий день с меньшим количеством швов и склеек и с меньшими затратами, минимизируя трудозатраты и ускоряя инновации. Он также обеспечивает наилучшую стоимость детали (CPP) и максимальную производительность для конечного использования деталей, что делает 3D-печать SLS конкурентоспособной с литьем под давлением для более широкого спектра применений.

Экосистема Fuse X1 состоит из 3D-принтера Fuse X1 SLS и блока сборки Fuse X1, Fuse Sift X1 для извлечения порошка, вакуумного конвейера Fuse X1 для управления порошком и комплекта высокой производительности Fuse Blast для очистки и полировки. 

Напечатайте крупные детали, такие как этот впускной коллектор, менее чем за 24 часа.  

Fuse X1 предлагает детали SLS производственного качества в новом масштабе:объем сборки в 7,5 раз больше, чем у Fuse 1+ 30 Вт. Раньше производство крупных деталей требовало дорогостоящего аутсорсинга или дополнительной рабочей силы, поскольку крупные детали разрезались, печатались, а затем склеивались. Благодаря рабочему объему 330 × 330 × 565 мм (13,0 x 13,0 x 22,2 дюйма) и максимальной длине детали 713 мм (28,1 дюйма) Fuse X1 позволяет печатать большие детали без обширного разделения на секции. Это снижает затраты, устраняет некоторые трудозатраты и сокращает сроки. 

Fuse X1 позволяет разместить эти крупные детали на небольшой площади 1,3 м2 (12,5 футов2), что вдвое меньше, чем у устаревших промышленных принтеров, и всего примерно в 2,5 раза больше, чем у Fuse 1+ 30 Вт, что делает печать крупных деталей возможной даже в небольших помещениях. 

"Fuse X1 поднимает планку того, что мы можем предоставить для наших прототипов для роуд-шоу — то, что мы показываем нашим розничным клиентам, чтобы получить поддержку. Я могу выполнять итерации в три раза чаще, тратя в девять раз меньше труда, это очень привлекательное ценностное предложение".

Агостино ЛоБелло, инженер по разработке продукции, Radio Flyer

Дизайнеры могут выполнять итерации только в темпе своих инструментов. От рамы до корзин и солнцезащитных зонтов — электрические велосипеды и аксессуары Radio Flyer разрабатываются собственными силами. Несколько лет назад, когда Radio Flyer впервые приступила к разработке электронных велосипедов, на создание прототипа рамы уходило два месяца. Сначала изготавливается металлический каркас. Затем на него будут нанесены небольшие отпечатки с нескольких принтеров. Большой объем сборки Form 4L и прочные материалы позволили инженерам отказаться от металлического каркаса, разделив CAD-модель на 19 сборок для печати. Для этого потребовалась неделя печати, а затем несколько дней склеивания деталей. 

"С помощью Fuse X1 мы теперь можем напечатать весь грузовой электровелосипед Flyer Loop за ночь и склеить его на следующий день. Таким образом, мы сократили время с двух месяцев до двух недель на пару дней".

Агостино ЛоБелло, инженер по разработке продукции, Radio Flyer

С помощью Fuse X1 велосипедную раму Flyer Loop можно напечатать всего за одну сборку Fuse X1. ЛоБелло обнаружил, что детали имеют точные размеры, что позволяет ему легко соединять их вместе, тратя в девять раз меньше труда и прототипов за 10% времени. Это позволяет LoBello выполнять больше итераций и сосредоточиться на дизайне конечного продукта, а не на дизайне для печати.

Печатайте плотно упакованные сборки с большим количеством смешанных материалов, как эти детали дронов. 

Большой объем сборки Fuse X1 в сочетании с плотностью упаковки более 30% по объему позволяет поставлять детали производственного качества на 50% дешевле, чем у конкурирующих принтеров, и все это занимает половину площади. Эта низкая стоимость детали делает производство более доступным, чем когда-либо. Используйте API Formlabs для интеграции Fuse X1 с вашей системой управления производством (MES) для оптимизации производства. 

На момент объявления для Fuse X1 доступен Nylon 12 Powder, универсальный и биосовместимый материал с высокой детализацией и точностью размеров. Настройки для дополнительных материалов появятся в ближайшее время:порошок Nylon 11 будет доступен к концу 2026 года, а порошок Nylon 12 GF и порошок TPU — к лету 2027 года. Чтобы добиться самой низкой стоимости за деталь, для всех материалов Formlabs доступны оптовые скидки на порошок; свяжитесь с отделом продаж, чтобы разместить оптовый заказ.

"Fuse X1 окупил инвестиции примерно в пять раз быстрее, чем сопоставимые системы SLS, которые у нас уже есть и которые мы оцениваем, благодаря примерно вдвое меньшим первоначальным затратам и примерно вдвое большей пропускной способности. Вы можете получить возврат инвестиций очень быстро".

Эван ЛаБелль, генеральный директор Autotiv Manufacturing

Доставка 10 000 напечатанных на 3D-принтере деталей в неделю требует высокой производительности на каждом квадратном футе предприятия. Принтеры должны быть быстрыми и надежными, с низкой стоимостью детали. В Autotiv более 200 принтеров работают круглосуточно, доставляя детали клиентам в США и за их пределами — часто в течение одного рабочего дня. 

До Fuse X1 компания Autotiv печатала крупные детали на своем устаревшем 3D-принтере Farsoon SS403P SLS, на цикл которого уходило около 70 часов. При времени цикла около 24 часов Autotiv может эффективно запустить две или три сборки на одном Fuse X1 за то же время, которое потребуется для запуска одной сборки на Farsoon. Это позволяет им масштабировать производство, не занимая больше места, доставляя клиентам крупные детали SLS в значительно более короткие сроки. 

Скидки на оптовые партии порошка и быстрое время печати приводят к низкой стоимости детали на Fuse X1, что обеспечивает быстрый возврат инвестиций, что позволяет Autotiv легко продолжать масштабировать 3D-печать SLS с помощью Fuse X1. 

"Благодаря своим компактным размерам Autotiv может разместить множество Fuse X1 на том же пространстве, что и более крупные платформы SLS. Это означает, что мы можем заполнить наше предприятие большим количеством станков, работающих с большим количеством материалов, поставляя большие объемы деталей для наших клиентов".

Эван ЛаБелль, генеральный директор Autotiv Manufacturing

Fuse X1 доставляет крупные детали в тот же день, производительность в 3 раза выше, чем у конкурентов, и в 5 раз выше, чем у Fuse 1+ 30 Вт. 

Adaptive Thermal Control — это новая термическая архитектура, предназначенная для поддержания стабильных условий печати во всей рабочей камере. Он собирает и обрабатывает в 700 раз больше тепловых данных в секунду, чем Fuse 1+ 30W. Эти данные используются для управления 13 независимыми термическими зонами, которые доставляют, поддерживают и спекают порошок при невероятно точной и стабильной температуре от первого слоя до последнего, предоставляя клиентам неограниченную свободу и исключительное качество деталей.

Адаптивный термоконтроль впервые открывает неограниченную свободу упаковки в широкоформатном SLS. В то время как максимальная плотность упаковки для 3D-принтеров MJF составляет примерно 10 %, а для устаревших широкоформатных SLS-принтеров — около 20 %, Fuse X1 может обеспечить плотность упаковки более 30 %, что позволяет разместить больше деталей в одной сборке и достичь беспрецедентной производительности.

3280 защелок смесителей Form 4 можно настроить в PreForm всего за несколько кликов. 

Одну сборку из более чем 3000 смесительных защелок Form 4 можно напечатать на Fuse X1 за 41 час 30 минут. Для этого потребуется четыре сборки HP 5200. 

Печать настраивается в PreForm, бесплатном программном обеспечении для подготовки к печати от Formlabs. Упаковка предохранителя X1 ограничена только геометрией детали. Между деталями требуется расстояние всего 1 мм, и настройки печати зависят от деталей.

В Tesla Giga в Неваде отдел аддитивного производства поставляет от 10 000 до 30 000 деталей в неделю. Принтеры должны работать быстро, время переналадки должно быть минимальным, а время безотказной работы имеет решающее значение.

«Благодаря увеличению производительности и снижению затрат Fuse X1 полностью изменил наш взгляд на проекты, которые может поддерживать наша лаборатория, по сравнению с тем, что мы традиционно переносили бы на литьевые формы».

Коди Джепсон, техник-инженер, аддитивное производство в Tesla Giga NV

Команда Теслы использует нецарапающую прокладку, чтобы удерживать стекло, не повреждая и не оставляя на нем следов. Это временная часть, которая понадобится на шесть месяцев. Первоначально компания Jepson рассматривала возможность литья под давлением нецарапающих прокладок, но обнаружила, что стоимость одной детали их 3D-печати SLS является конкурентоспособной. До Fuse X1 компания Jepson печатала от 10 000 до 20 000 немаркирующих прокладок в месяц в специальных сборках, как и в случае с традиционными крупноформатными 3D-принтерами SLS, упаковка мелких деталей вокруг одной большой детали влияла на размерную точность деталей из-за плохого термоконтроля. Однако благодаря высокой плотности упаковки, обеспечиваемой адаптивным термоконтролем предохранителя X1, Джепсон говорит:«С помощью X1 мы можем упаковывать их вокруг других деталей и использовать то, что в противном случае было бы пустым пространством, что еще больше снижает наши затраты на деталь».   

Печать немаркирующей прокладки на устаревшем SLS была более дорогостоящей из-за необходимости специальных сборок, а это означало, что имело бы смысл перейти к литью под давлением через два-три месяца после начала проекта. Но Джепсон говорит:«Теперь, когда стоимость деталей Fuse X1 снижена, математика полностью меняется, и мы, возможно, вообще не будем переходить на литьевую форму».

Fuse X1 доступен по цене в три раза меньше, чем у сопоставимых 3D-принтеров SLS и MJF с порошковым сплавом, а также занимает меньше места, что делает быстрое производство крупных деталей проще и экономичнее, чем когда-либо.

Предохранитель X1

Рекомендуемая розничная цена экосистемы

Принтер от 84 999 долларов США

Наращивание объема

330×330×565 мм
63 л

Максимальная плотность упаковки

Объем:30%+*
Масса:48%+

EOS P3 Далее

Наращивание объема

340 х 340 х 600 мм
69 л
(Предохранитель X1 имеет размер 91%)

Максимальная плотность упаковки

Объем:~20%
Масса:~35%

HP MJF 5210

Наращивание объема

380 х 284 х 380 мм
41 л 
(Предохранитель X1 на 54 % больше)

Агенты и печатающие головки

Текущие расходы

Максимальная плотность упаковки

Объем:~8-10%
Масса:~20%

*На Fuse X1 нет жесткого ограничения на плотность упаковки объема — даже весь адресуемый объем сборки можно спекать в твердый блок. Минимальное расстояние между деталями и геометрия — единственные факторы, ограничивающие плотность упаковки.

Более высокие первоначальные затраты и более длительный срок окупаемости инвестиций в устаревшие промышленные принтеры могут стать барьером для многих компаний, желающих внедрить широкоформатную 3D-печать собственными силами. Доступная стартовая цена Fuse X1 означает снижение первоначальных затрат и более быструю окупаемость инвестиций или увеличение количества принтеров. За стартовую стоимость устаревшего промышленного принтера можно приобрести несколько Fuse X1 для значительно более высокой производительности по той же стартовой цене. 

Одной из основных болевых точек для тех, кто использует устаревшие промышленные принтеры SLS, является обслуживание и время безотказной работы, когда пользователи днями или неделями ждут прибытия запчастей или технических специалистов. План производственного обслуживания Fuse X1 предлагает пятилетнюю гарантию и поддержку на месте в течение 48 часов со стороны опытных технических специалистов, гарантируя, что вы сможете вернуться к работе как можно скорее. 

"Для нас время безотказной работы оборудования имеет решающее значение. Служба поддержки клиентов Formlabs устанавливает золотой стандарт промышленной 3D-печати. Оперативность, коммуникация и способность работать с клиентом заставляют нас возвращаться к оборудованию Formlabs".

Коди Джепсон, техник-инженер, аддитивное производство в Tesla Giga NV

Formlabs известна своими интуитивно понятными и простыми в использовании принтерами, и Fuse X1 не является исключением. Экосистема Fuse X1 использует тот же рабочий процесс, что и экосистема Fuse 1, и оптимизирована для крупносерийного производства. Интуитивный рабочий процесс требует нескольких минут для изучения и, в отличие от многих устаревших промышленных принтеров, не требует специального эксперта.

После подготовки отпечатков в PreForm их можно отправить на Fuse X1 одним щелчком мыши. Сенсорный экран Fuse X1 помогает пользователю выполнить подготовку принтера, включая установку Fuse X1 Build Unit — модульной колесной тележки, которая перемещается между принтером и Fuse Sift X1, обеспечивая непрерывный производственный рабочий процесс. После начала печати на сенсорном экране отображается видео сборки.

После завершения печати сборочный блок выкатывается из принтера для остывания. Встроенная изоляция внутри печатного модуля охлаждает отпечатки внутри устройства, позволяя принтеру начать следующее задание, пока последнее еще охлаждается, что обеспечивает практически непрерывную работу. 

Разъемы питания и данных, соединяемые вслепую, позволяют заменить сборочный блок менее чем за пять минут без необходимости ручной прокладки кабелей или выравнивания.

После охлаждения сборочный блок перемещается в Fuse Sift X1, где порошок удаляется в чистом автоматическом режиме. Внутри герметичного перчаточного бокса, который обеспечивает чистоту оператора и рабочего пространства, сборка поднимается из строительного блока одним нажатием кнопки.

Встроенный пневматический пистолет позволяет операторам удалять порошок с деталей за считанные секунды, заменяя медленную ручную чистку щеткой. После обеспыливания деталей их перемещают через встроенный люк для деталей в передаточный бункер, освобождая стол. В то же время встроенная система транспортировки порошка автоматически перемещает использованный порошок из Fuse Sift X1 в Mix Kit. Благодаря емкости от трех до пяти полных комплектов использованного порошка Fuse Sift X1 позволяет выполнять крупномасштабные операции без затруднений при очистке.

Из Fuse Sift X1 детали перемещаются в Fuse Blast для очистки и полировки. Теперь, имея на 50% большую емкость для более крупных деталей и больших партий, комплект высокой емкости Fuse Blast представляет собой модернизированную модернизацию и включает в себя стаканную корзину большого диаметра с отверстием 400 мм по сравнению с отверстием стандартной корзины 270 мм, что позволяет обрабатывать эквивалент двух-трех сборочных объемов Fuse 1+ 30 Вт. 

Для пользователей с существующей экосистемой Fuse 1 комплект высокой емкости можно легко добавить к существующему Fuse Blast примерно за три минуты, открывая возможность обработки деталей Fuse X1 или нескольких партий сборок Fuse 1 и Fuse 1+ 30 Вт.

Вакуумный конвейер Fuse X1 является строительным блоком системы транспортировки порошка. Один блок Fuse X1 загружает обновленный порошок в принтер, а второй блок перемещает просеянный регенерированный порошок из Fuse Sift X1 в комплект смешивания. 

Добавление третьего вакуумного конвейера Fuse X1 увеличивает емкость, позволяя хранить смешанный или использованный порох в бочках из волокна.

Инженеры Formlabs использовали технологию Fuse 1+ 30W при разработке Print Intelligence™ на основе искусственного интеллекта для Fuse X1. Print Intelligence отслеживает, адаптирует и защищает каждый этап процесса печати, обеспечивая надежную и простую в использовании печать, которую вы привыкли ожидать от Formlabs. 

Одной из наиболее частых причин сбоев печати в SLS является посторонний мусор. Один-единственный волос может испортить конструкцию и привести к потере тысяч долларов из-за простоя. Print Intelligence устраняет эту проблему, обнаруживая дефекты деталей в режиме реального времени и выборочно удаляя поврежденные детали из следующих слоев. На другом принтере один-единственный волосок может вызвать дефекты компаундирования, которые испортят весь отпечаток. В Fuse X1 Print Intelligence изолирует сбой и завершает остальную часть сборки, максимально увеличивая производительность деталей. 

Print Intelligence включает пять интегрированных подсистем: 

<ли>

Предотвращение сбоев ИИ использует компьютерное зрение для мониторинга каждого слоя с помощью тепловидения в режиме реального времени, чтобы обнаружить аномалии до того, как сборка выйдет из строя. Print Intelligence™ обнаруживает дефекты деталей в режиме реального времени и выборочно удаляет дефектные детали из следующих слоев, экономя материалы и время. 

<ли>

Управление температурой поддерживает стабильные условия по всему объему сборки, используя 13 независимо управляемых тепловых каналов с непрерывным измерением температуры, тока нагревателя и обратной связью с тепловизионной камерой.

<ли>

Управление движением обеспечивает стабильную работу устройства для повторного нанесения покрытия и дозатора за счет пятиосного движения с обратной связью с обратной связью от энкодера.

<ли>

Мониторинг состояния систем непрерывно проверяет готовность системы и стабильность работы с помощью контроля давления в камере, измерения уровня порошка и мониторинга блокировки.

<ли>

Управление оптикой обеспечивает стабильную производительность на протяжении всей сборки благодаря регулированию в реальном времени лазера мощностью 120 Вт и высокопроизводительных гальванометров, включая температуру, ток и четкость ИК-окна.

Эти подсистемы контролируют печать, чтобы выявить проблемы до того, как они испортят всю сборку, экономя время, материалы и обеспечивая доставку деталей, когда они вам нужны.

В то время как традиционные 3D-принтеры с порошковым слоем требуют дорогостоящего строительства, специализированной системы отопления, вентиляции и кондиционирования и настройки в течение нескольких дней с техническим специалистом, Fuse X1 можно провезти через стандартную дверь и установить менее чем за час, чтобы вы могли начать печать в первый же день. Для установки и печати без модернизации оборудования требуется однофазное питание и внешний азот.

Занимаемая площадь принтера Fuse X1 составляет менее 50 % от площади EOS P3 или HP 5200. 

Занимаемая площадь Fuse X1 составляет 1,3 м2 (12,5 футов2), что означает, что он занимает вдвое меньше места, чем старый промышленный принтер. Это означает, что в одном пространстве может разместиться в два раза больше принтеров, что позволяет максимально увеличить площадь на квадратный фут и позволяет даже небольшим лабораториям по прототипированию изготавливать крупные детали.