Контрольно-измерительные приборы - традиционная обработка против аддитивного производства

Традиционное производство контрольно-измерительных приборов

Инспекция - рутинная составляющая производственного процесса; По мере того, как детали сходят с производственной линии, некоторые из них проверяются на предмет точных размеров. Этот процесс требует специальной подготовки. Два примера включают приспособления для КИМ и контрольные манометры.

Координатно-измерительная машина (КИМ) - это прецизионный инструмент, который измеряет несколько точек на детали, чтобы определить, находится ли геометрия в пределах спецификации. Контрольные манометры - это еще одна форма контрольно-измерительного прибора, используемая для быстрого и точного определения, соответствуют ли детали основным допускам. Если деталь соответствует калибру, значит, она соответствует спецификации.

Эти приспособления должны удовлетворять требованиям жесткости и точности, что традиционно означает, что они будут изготовлены из алюминия на заказ. Однако этот процесс является дорогостоящим и отнимает драгоценное время в магазине. Поскольку усилие увеличивается с увеличением сложности обрабатываемых деталей, становится еще более обременительным изготовление контрольных приспособлений, которые должны иметь сложную геометрию.

Почему сложно обрабатывать сложные детали

С 3-осевыми фрезами сложность уже ограничена специфическими для станка ограничениями, такими как невозможность выполнения поднутрений. Это делает некоторые геометрические формы невозможными и вынуждает вас ограничивать сложность вашего дизайна этими ограничениями.

После того, как ваша деталь предназначена для традиционного производства, она еще не готова к производству. Если приспособление должно быть обработано, оно должно быть заранее подготовлено в CAM. Этот процесс включает в себя выбор инструментов, которые будут использоваться для резки материала, и планирование путей для каждого из этих инструментов. Поскольку более сложная геометрия часто требует большего количества операций резания, более сложные детали требуют больше работы в CAM, а для изготовления детали затрачивается больше квалифицированного труда. В качестве альтернативы использование композитной 3D-печати для изготовления приспособлений позволяет создавать жесткие и точные заготовки, сокращая при этом дорогостоящий и трудоемкий процесс CAM. Eiger, программное обеспечение для нарезки Markforged, берет на себя всю подготовку; так что все, что вам нужно сделать, это спроектировать, а затем начать печать. Более высокая геометрическая сложность может быть напечатана без дополнительных усилий, что позволяет изготавливать сложные, подходящие по форме приспособления с меньшими затратами.

Чтобы узнать больше о том, как композитные 3D-печатные контрольно-измерительные приборы помогают сэкономить время и деньги, посмотрите веб-семинар. Или ознакомьтесь с нашим примером того, как Дж. Дж. Черчилль использовал принтеры Markforged для производства крепежа КИМ, который на 70% быстрее и дешевле на 80%.

Запросить бесплатный образец для проверки прочности наших материалов!