Осмотровые приспособления: как аддитивное производство превосходит традиционную обработку

Традиционное изготовление осмотровых приспособлений

Осмотр — критическая контрольная точка в производственном конвейере, гарантирующая, что каждая деталь соответствует своим размерным спецификациям. Исторически это требовало индивидуальных решений для фиксации, таких как приспособления для координатно-измерительных машин (КИМ) и контрольно-измерительные приборы.

КИМ — это высокоточный прибор, который зондирует десятки точек на детали для подтверждения геометрии в допуске. Контрольно-измерительные приборы, с другой стороны, дают быстрый тактильный тест — если деталь входит в прибор, она в допуске.

Эти приспособления должны соответствовать строгим требованиям жесткости и точности, традиционно достигаемым фрезеровкой из алюминия. Хотя это эффективно, индивидуальная обработка стоит дорого и потребляет ценное станочное время, особенно по мере усложнения геометрии деталей.

Почему сложные детали трудно обрабатывать

Трехосевые фрезерные станки ограничены геометрией станка — подрезки, крутые углы и сложные профили часто выходят за пределы их досягаемости. Это заставляет проектировщиков упрощать детали или принимать неоптимальные допуски.

Даже после того как деталь спроектирована для традиционного производства, требуется отдельный CAM-процесс для планирования траекторий инструмента и выбора режущих инструментов. Более сложные геометрии перерастают в большее количество смены инструментов, более длительные CAM-сессии и более высокие затраты на труд.

Композитная 3D-печать устраняет многие из этих узких мест. Со слайсером Eiger Markforged вся подготовка — от генерации траекторий инструмента до настроек сборки — автоматизирована. Результат — жесткое, точное приспособление, произведенное за долю времени и стоимости, независимо от геометрической сложности.

Узнайте, как 3D-печатные осмотровые приспособления ускоряют производство и снижают затраты — посмотрите наш вебинар или прочитайте кейс, где JJ Churchill сократило время изготовления приспособлений на 70% и затраты на 80%.

Закажите бесплатный образец детали, чтобы проверить прочность наших материалов!