Интервью с экспертом:генеральный директор Roboze Алессио Лоруссо о высокопроизводительной и композитной 3D-печати

Итальянский производитель 3D-принтеров Roboze был основан в 2013 году с целью предложить передовые технологии для 3D-печати FFF. Спустя шесть лет Roboze успешно достигает этой цели, запустив пять 3D-принтеров и 12 различных материалов. Предлагая широкий спектр оборудования и материалов, Roboze нацелен на промышленные рынки, включая медицину, авиакосмическую промышленность, автомобилестроение, нефть и газ.

В этом экспертном интервью к нам присоединился генеральный директор Roboze Алессио Лоруссо, чтобы обсудить технологию 3D-печати компании, высокоэффективные материалы и текущие перспективы для отрасли AM.

Не могли бы вы рассказать мне немного о Roboze?

В Roboze мы разрабатываем и производим самые точные 3D-принтеры FDM для композитных и высокотемпературных полимеров.

Благодаря своим механическим и химическим свойствам наши полимеры могут заменять металлы в экстремальных условиях применения в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой и оборонной отраслях.

То, что делает наши 3D-принтеры такими точными, - это наша запатентованная система без ремня. Он позволяет пользователям печатать детали на 3D-принтере с точностью до 25 микрон, а также обеспечивает повторяемость деталей.

В основном мы обслуживаем рынки Европы, Ближнего Востока и Африки, США и Азии, где в настоящее время используется более 300 наших машин. в более чем 25 странах.

В нашем списке есть такие клиенты, как Airbus, GE, Bosch и Merck, которые ежедневно используют наши машины для производства функциональных прототипов и деталей конечного использования для экстремальных приложений.

В настоящее время на всех других машинах FDM, имеющихся на рынке, используются ремни. Наши принтеры, напротив, не используют ремни. Вместо этого они используют механизм мехатроники, обеспечиваемый зубчатыми рейками и шестернями. Таким образом, наша безременная технология в шесть раз точнее, чем все другие ленточные 3D-принтеры.

Помимо машин, Roboze также производит современные композитные материалы. Каковы преимущества этих материалов для промышленного применения?

Да, мы самостоятельно разрабатываем материалы. У нас есть команда ученых-материаловедов и химиков, которые разрабатывают материалы на основе приложений и требований наших клиентов.

У нас также есть собственная экструзионная линия, поэтому мы можем производить индивидуальные рецептуры для определенных клиентов. Это очень важно для нас, потому что, в конце концов, машины - это просто машины, но именно материалы являются ключом к открытию новых приложений, открытию новых рынков и привлечению новых клиентов.

В настоящее время , наши материалы известны своей способностью заменять металлические детали. Это стало возможным благодаря особому составу наших материалов из углеродного волокна, которое придает детали жесткость и прочность.

Кроме того, у нас есть материалы, которые могут проводить электричество и выдерживать экстремальные температуры - как очень высокие, так и очень низкие температуры. Наш материал PEEK может работать от -80 ° C до + 250 ° C, поэтому мы говорим об очень больших перепадах температур.

Наконец, химическая стойкость - еще одно важное свойство наших материалов. владеть. Они могут противостоять растворителям, что делает их очень полезными при производстве деталей, которые будут контактировать с бензином и агрессивными химическими растворителями.

Какие отрасли предлагают Roboze наибольшие возможности для роста?

Аэрокосмическая промышленность - это огромные возможности, но вы должны использовать их в долгосрочной перспективе. Это связано с тем, что если вы хотите внедрить что-то в авиационном секторе, из-за проблем с сертификацией может пройти до 10 лет, прежде чем это действительно будет принято в отрасли.

Сейчас мы уделяем особое внимание автоспорту, автомобилестроению, нефтегазовой промышленности, литью под давлением, компрессионному формованию и производству пластмасс. Мы работаем над заменой существующих традиционных методов 3D-печатью с использованием композитных и жаропрочных материалов.

На примере нефтегазовой отрасли, какую пользу отрасль может получить от вашей технологии?

Как правило, нефтегазовые компании используют нашу технологию для производства запасных частей для морских и береговых платформ.

Сюда входят такие детали, как клапаны, прокладки или кольца - все, что необходимо немедленно заменить. чтобы избежать нарушения общего процесса экстракции.

Как определить, когда использование 3D-печати более целесообразно, чем традиционные методы производства?

Мы предлагаем использовать наши машины, когда вам нужно индивидуальное мелкосерийное производство. Это означает от 2000 до 3000 деталей в год. Для объемов, превышающих этот, имеет смысл использовать традиционные методы, такие как литье под давлением.

3D-печать особенно подходит, когда вам нужно часто менять дизайн или когда вам нужно индивидуальное, быстрое и гибкое производство.

Если вы можете ждать месяцами, 3D-печать - не ваша технология! Но если вам нужен продукт завтра утром, то 3D-печать - единственная доступная сегодня технология, которая может удовлетворить эти потребности.

Какие советы вы дадите компании, которая хочет начать работу с 3D-печатью?

В Roboze первое, что мы делаем, - это вводим в курс дела наших инженеров по решениям. Они заходят на предприятия наших клиентов, чтобы понять, где находятся текущие проблемы, как мы можем ускорить разработку их продуктов и как сократить их производственные затраты и время.

Это помогает нам определить, есть ли место для максимизации того, что они делают сегодня, путем внедрения наших технологий.

Если это имеет смысл, только тогда мы начинаем говорить о внедрении нашей технологии, поскольку, вероятно, не всем клиентам сейчас понадобится 3D-печать. Для нас очень важно предоставлять наши решения клиентам, которым действительно нужны наши технологии, чтобы сэкономить время и деньги.

Есть ли проблемы, которые вы видите в плане ускорения внедрения технологии?

Самое главное - образование. Большинство наших клиентов по-прежнему плохо разбираются в технологиях и не знают, как и когда их использовать. Часто они думают, что с 3D-принтером можно делать все, что угодно, и что 3D-печать может заменить другие технологии, что неверно.

Поэтому для нас крайне важно объяснить покупателям, где использование 3D-печати имеет смысл, а где - продолжать работать с вашей текущей технологией. Таким образом, образование и обучение очень важны для того, чтобы помочь заказчику интегрировать технологии в производственные процессы и увеличить окупаемость инвестиций.

Каким вы видите развитие аддитивного производства в будущем?

Я думаю, что все различные технологии, которые у нас есть сегодня, в конечном итоге будут преобразованы в несколько уникальных машин и процессов. Сегодня существует множество технологий для 3D-печати; у нас есть станки для металла, пластика и керамики. Я думаю, что в ближайшие 10-15 лет эти технологии будут реализованы на нескольких платформах.

Ключевым фактором для этого будет необходимость создания единого процесса для создания уникальных готовых продуктов. Итак, теперь мы должны начать думать о том, как мы можем объединить пластмассы, металлы и керамику в одну систему для производства деталей.

Roboze недавно объявил о своей экспансии в Японию. Что послужило причиной этого решения и каким вы видите ландшафт 3D-печати в Японии?

Япония и Азия в целом являются для нас очень стратегическими рынками.

Мы вышли на этот рынок в основном благодаря автомобильной промышленности, которая в Японии огромна, и электронной промышленности. Наши материалы также являются электроизоляционными и теплоизоляционными, поэтому их можно использовать для изготовления корпусов для электроники. Они также могут производить все приспособления и приспособления, необходимые для сборочных линий в автомобилестроении и производственных линий для смартфонов и другого электронного оборудования.

Кроме того, в Японии широко проводятся исследования в области физики. Есть много лабораторий и исследовательских центров, которые используют наши машины и материалы для создания деталей для ускорителей частиц и другого исследовательского оборудования.

Roboze объявил о финансировании в размере 3 миллионов евро в конце прошлого года. Что это означает для компании в будущем?

Мы будем использовать это финансирование для ускорения роста нашего бизнеса и развития нашей деятельности. В Roboze мы очень сосредоточены на исследованиях и разработках. В настоящее время мы работаем над семью проектами НИОКР, включая новые машины, новые материалы и новые приложения.

Что ждет Roboze в будущем?

В этом году мы планируем создать сеть в 30 странах, где мы представим новые машины и материалы. Мы также планируем увеличить наш бизнес на 500% по результатам прошлого года. Так что впереди нас ждет значительный рост бизнеса.

Мы также планируем открыть офис в Калифорнии и стремимся расширить наш бизнес в Германии, которая является еще одним огромным рынком для наших приложений.

Чтобы узнать больше о Roboze, посетите:https://www.roboze.com/