Новые высокопроизводительные трубы для нефтегазовой промышленности от KraussMaffei

KraussMaffei (Мюнхен, Германия) 6 июня анонсировала две технологии экструзии труб.

Пилотная линия TCP (Термопластичные композитные трубы) KraussMaffei Berstorff поддерживает предварительную квалификацию пробоотборных труб, соответствующих требованиям заказчика, которые соответствуют стандартам давления в нефтегазовой отрасли. Недавно разработанная трубная матрица также представляет собой трехслойную трубу с функциональным внутренним слоем из полиамида (PA 12). Он хорошо подходит для транспортировки агрессивных и абразивных сред.

«С помощью нашей пилотной линии мы поддерживаем наших клиентов в соблюдении их стандартов в отношении проектирования армированных волокном труб с точки зрения технологического процесса», - говорит Мэтт Зивердинг, президент подразделения экструзионных технологий в KraussMaffei Group. Базовая труба может быть произведена на собственных линиях компании по производству труб, приобретена на рынке или предоставлена ​​заказчиком. Затем ленты наматываются на пилотную линию TCP. Реконфигурация лески позволяет в последующем покрыть защитным слоем.

На втором этапе процесса поверхность полиэтиленовой (ПЭ) трубы намоточной системы нагревается инфракрасным излучением. Затем лента прикрепляется к двум последовательным станциям наматывания. Инфракрасная печь для каждого слоя обеспечивает сплавление внутренней трубы с армирующими слоями, обеспечивая тем самым полное соединение. Соответствующее направляющее устройство обеспечивает точное позиционирование и предотвращает возможное перекрытие ленты.

«Армированные волокном трубы отлично подходят для сложных требований безопасности и высоких нагрузок давления в нефтегазовой отрасли», - говорит Сивердинг.

При использовании на суше рабочее давление иногда достигает 150 бар. При использовании на море труба может выдерживать давление более 500 бар.

Интегрированная в полную производственную линию, трубная фильера KM-3L RKW 250 F³ производит трехслойную полиэтиленовую трубу с функциональным внутренним слоем из полиамида (PA 12), который обеспечивает высокую химическую стойкость и стойкость к истиранию. сопротивление. Для полного склеивания требуется дополнительный склеивающий слой. Благодаря своей высокой ударной вязкости и стойкости к истиранию трубы, изготовленные таким образом, хорошо подходят для агрессивных и абразивных сред, таких как те, которые часто используются в нефтяной, газовой и химической промышленности.

Живая система с одношнековыми экструдерами KME 75-36 B / R, KME 45-36 B / R и KME 30-25 D / C рассчитана на размерный диапазон от 50 до 282 мм и производительность 800 кг / см. ч для полиэтилена, 30 кг / ч для связующего и 180 кг / ч для функционального слоя.