KraussMaffei представляет передовые термопластичные композитные трубы для нефти и газа

Компания KraussMaffei (Мюнхен, Германия) 6 июня анонсировала две технологии экструзии труб.

Пилотная линия TCP (Thermoplastic Composite Pipes) компании KraussMaffei Berstorff поддерживает предварительную квалификацию образцов труб, специфичных для заказчика, соответствующих стандартам давления нефтегазовой отрасли. Новая разработанная трубная матрица также имеет трехслойную конструкцию с функциональным внутренним слоем из полиамида (PA 12). Это идеально подходит для транспортировки коррозионно-активных и абразивных сред.

«С нашей пилотной линией мы поддерживаем наших клиентов в вопросах стандартов проектирования волокнисто-усиленных труб с точки зрения процессной технологии», — говорит Мэтт Зивердинг, президент подразделения технологии экструзии группы KraussMaffei. Базовая труба может быть произведена на собственных линиях компании для производства труб, приобретена на рынке или предоставлена заказчиком. Затем ленты наматываются на пилотной линии TCP. Переконфигурация линии позволяет последующую обмотку защитным слоем.

На втором этапе процесса поверхность полиэтиленовой (PE) трубы на намотном устройстве нагревается инфракрасным излучением. Лента затем прикрепляется на двух последовательных намотных станциях. Инфракрасная печь для каждого слоя обеспечивает слияние внутренней трубы с усиливающими слоями, гарантируя полное сцепление. Соответствующее направляющее устройство обеспечивает точную позиционировку и предотвращает возможное перекрытие лент.

«Волокнисто-усиленные трубы отлично подходят для сложных требований безопасности и высоких нагрузок давления в нефтегазовой отрасли», — говорит Зивердинг.

В наземном применении рабочее давление иногда достигает 150 бар. В морском применении труба может требоваться выдерживать давление более 500 бар.

Интегрированная в полную производственную линию матрица KM-3L RKW 250 F³ производит трехслойную PE-трубу с функциональным внутренним слоем из полиамида (PA 12), обеспечивающим высокую химическую и абразивную стойкость. Для полного сцепления требуется дополнительный клеящий слой. Благодаря высокой ударной вязкости и абразивной стойкости, трубы, произведенные таким способом, отлично подходят для коррозионно-активных и абразивных сред, часто используемых в нефтегазовой и химической отраслях.

Живая система с одновинтовыми экструдерами KME 75-36 B/R, KME 45-36 B/R и KME 30-25 D/C рассчитана на диапазон размеров 50–282 мм и производительность 800 кг/ч для PE, 30 кг/ч для клеящего агента и 180 кг/ч для функционального слоя.