IoT-мониторинг газа: 4 инновационных решения для более безопасных операций в нефти и газе

Пока главная функция любой нефтеперерабатывающей фабрики — обработка сырой нефти в бензин и другие жидкие топлива, она также производит газовые продукты вроде пропана, бутана и водорода. Поскольку эти газы чисто углеводородные, они легко горят и взрываются при воздействии зажигающей среды в кислородно-богатой среде.

Более того, многие токсичные газы производятся во время рафинирующих процессов вроде сероводорода (H2S), который может вредить здоровью рабочих. Дополнительно, эти газы, когда выпускаются без обработки в среду, увеличивают концентрацию загрязнителей в воздухе, результатом в загрязнении и случайных кислотных дождях.

Система мониторинга газа — поэтому приоритет в нефтегазовом секторе, который может алертировать власти о присутствии токсичных и легковоспламеняющихся газов в их рафинирующих заводах. Решения мониторинга газа, разработанные технологией Интернета вещей, лучшие для разработки такой системы из-за их удаленных и возможностей мониторинга в реальном времени.

IoT для мониторинга газа:

Интернет вещей, будучи технологией взаимосвязи, работающей на разных уровнях, создает сеть оборудования, датчиков и активов, делящихся данными друг с другом. Датчики, встроенные в стратегические локации, мониторят конкретную зону и посылают алерму на централизованную платформу, если газ детектирован.

Это дает властям достаточно времени для эвакуации пострадательной зоны и отправки экстренных подразделений для быстрой обработки ситуации. Это не только спасает жизни рабочих на объекте, но и снижает выбросы вредных газов в среду.

Вот 4 применения использования IoT-технологии в нефтегазовом секторе:

1) Детектирование токсичных газов:

LPG и Нафта — главные газы, разработанные в рафинировке. Однако токсичные газы вроде H2S, диоксида серы (SO2), угарного газа (CO) и бензола (C6H6) производятся как побочные продукты, которые тяжело токсичны и вредны для здоровья рабочих.

Например, H2S при вдыхании может раздражать слизистые оболочки и дыхательные тракты. Его симптомы при кратковременном или остром воздействии могут вызывать сильные головные боли, тошноту, судороги и конъюнктивит. Для защиты своих сотрудников от таких вредных газов, рафинировки могут использовать IoT-питание системы мониторинга газа для детектирования присутствия этих газов в своих заводах.

Система алертов в реальном времени посылает уведомление властям сразу, как газ идентифицирован в объекте. Власти могут следовательно удаленно подтвердить источник утечки и соответственно запустить алермы для развертывания своих мер эвакуации и безопасности. Очевидно, они могут затем предпринять быстрые действия для ремонта аппарата и лимитирования выбросов вредных газов.

2) Предотвращение пожарных опасностей:

Газы вроде LPG и Нафты, производимые в нефтеперерабатывающей фабрике, — смесь очень горючих и легко зажигающихся газов вроде пропана и бутана. Эти легковоспламеняющиеся газы, когда зажигаются, взрываются в огненный шар, уничтожающий все на своем пути мгновенно. Более того, пока многие газы не загораются, пока их концентрация не достигает конкретного уровня, их высокая концентрация легко горюча при высоких температурах.

Для предотвращения пожара, рафинировки должны идентифицировать утечки таких взрывоопасных газов из оборудования, работающего с ними. Высококлассные датчики, размещенные вокруг аппарата, производящего такие газы, могут быть использованы для детектирования утечек и алертирования властей о вероятном возгорании. Эти датчики также могут отслеживать концентрацию таких газов, позволяя властям держать их под лимитами.

В случае, если концентрация легковоспламеняющихся газов увеличивается, власти могут принимать проактивные меры для эвакуации рабочих с объекта и проведения ремонтов на сломанном оборудовании до того, как газ загорится. Не только такая система спасает жизни рабочих, но и помогает нефтяным компаниям предотвращать повреждение их дорогих активов от повреждений, вызванных огнем.

3) Измерение уровня кислорода:

Газы даже если не ядовиты или токсичны могут быть смертельными для людей. Газы вроде Метана, Бутана, Пропана и Аргона, используемые в нефтеперерабатывающих фабриках, тяжелее кислорода. Такие газы называются асфиксанты и славится тем, что их высокая концентрация может вытеснять кислород от места. Это вытеснение кислорода вызывает удушье среди рабочих, результатом в бессознательном состоянии и даже смерти. Их присутствие в замкнутой среде еще более летально, так как нет вентиляции для входа свежего воздуха в комнату.

Рафинировки, используя решения мониторинга газа, могут мониторить концентрацию кислорода во все времена. В случае, если уровень кислорода в объекте существенно снижается, алермы алертируют рабочих о снижении кислорода, давая им подходящее количество времени для выхода с помещения.

4) Соответствие экологическим нормам:

Использование решения мониторинга газа также помогает нефтеперерабатывающим фабрикам держать выбросы вредных газов под контролем. Твердые частицы, оксиды азота и угарные газы — некоторые загрязнители, разрабатываемые на рафинировках, загрязняющие среду. Пока рафинировки используют различные процессы для лимитирования выпуска загрязнителей, им требуется решение мониторинга газа для уверенности, что скорости выбросов под контролем.

Используя IoT-базированные системы мониторинга газа, рафинировка может во все времена мониторить газы и их количество, выпускаемое в атмосферу. Они также могут получать алерт всякий раз, когда скорость выбросов увеличивается по допустимым лимитам. Следовательно, они могут соответствовать экологическим нормам и лимитировать деградацию воздуха.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Используя технологию Интернета вещей, нефтеперерабатывающие фабрики могут получать выгоды в терминах детектирования утечек газа и мониторинга их концентрации. Это позволило им лимитировать аварии, относящиеся к возгоранию и интоксикации их рабочей силы от вредных газов. Эти газовые детектирующие системы также позволили компаниям поддерживать устойчивую среду за счет лимитирования выбросов вредных газов в атмосферу. Более того, применения такой системы позволяют компаниям лимитировать повреждение их оборудования и снижать затраты, связанные с ремонтом и обслуживанием.