Революция в нефти и газе: использование ППП для трансформации апстрима, мидстрима и даунстрима

Нефтегазовая отрасль высоко сложна и технологически интенсивна. Следовательно, руководители нефти и газа всегда в поиске прорывных решений, которые могут революционизировать их апстрим, мидстрим и даунстрим сегменты. Фактически, по отчету Microsoft и Accenture, более 62% руководителей нефтегазовой отрасли готовы инвестировать в цифровые технологии.

К счастью для нефтегазовой отрасли, новый набор технологий Интернета вещей представляет новые возможности, позволяющие обогатить их режим операций. Технология ППП с ее передовыми аналитическими возможностями, телематикой и сенсорными приложениями оптимизирует операции, улучшает надежность и помогает нефтяной индустрии создавать новую ценность. Каждый сегмент нефтегазовой отрасли может извлечь наибольшие выгоды из своих начальных усилий по IoT для усиления одного из этих объектов.

По данным Cisco, некоторые крупные нефтегазовые компании могут даже увеличить свою годовую прибыль на $1 млрд, внедряя полностью оптимизированные доступные IoT-решения в свои инфраструктуры.

Апстрим-компании, сфокусированные на оптимизации, могут достичь новых операционных инсайтов, используя разнообразный набор данных. Мидстрим-компании, ищущие новые коммерческие возможности и более высокую целостность сети, реализуют значительную выгоду, строя данных-ориентированную инфраструктуру. Даунстрим-игроки смогут повысить свои доходы, расширяя видимость в углеводородной цепочке поставок.

Давайте исследуем ценность, которую IoT-технология индивидуально доставляет каждому из этих сегментов:

Апстрим (Upstream):

Апстрим-индустрия ежегодно теряет около $8 млрд из-за NPT (Non-Productive Time), так как инженеры занимают 70% своего времени в поиске и манипулировании данными. С другой стороны, растущая необходимость расширить область данных ограничена слабыми способностями компаний по управлению данными.

Тот факт, что крупная нефтегазовая компания обязана управлять более 50,000 скважинами, тоже не помогает. Ручное инспектирование такого большого поля скважин может требовать огромную рабочую силу, снижая шансы компании сделать лучшее состояние. Более того, неисправность машины даже в одной нефтяной скважине может замедлить производство и даже привести к несоблюдению регуляций.

Передовые аналитические возможности IoT позволяют апстрим-нефтегазовым компаниям мониторить производительность своего нефтедобывающего оборудования с удаленных локаций в реальном времени. Пересматривая практики обслуживания оборудования, IoT позволяет апстрим-сегменту усиливать свои наземные и морские нефтеразведочные практики.

Компании в любое время могут иметь детальную информацию о состоянии своего оборудования. Основываясь на его производительности, они могут планировать задачи обслуживания и предотвращать внезапные поломки компонентов. IoT таким образом трансформирует процессы обслуживания оборудования от реактивных к проактивным.

В оффшорной нефтеразведке внедрение IoT не только помогает в обнаружении вероятных поломок машин, но также помогает в защите морской жизни от ущерба, вызванного разливами нефти. Читайте больше об этом здесь.

Свяжитесь с нами сейчас и поговорите с нашим экспертом по IoT! Связаться

Мидстрим (Midstream):

Мидстрим-операции в нефтегазовой отрасли включают обработку, хранение, транспортировку и маркетинг сырой нефти. Сырая нефть в основном переводится из одной локации в другую через трубопроводы. Однако эти трубопроводы находятся в постоянной угрозе от нефтяных мышей (воров), так как они используют буры и краны для нелегальной добычи нефти.

Нефтекража — особенно частое явление в африканских странах вроде Нигерии, где около 400,000 баррелей нефти в день крадется. США также сталкиваются с потерей около $10 млрд сырой нефти из-за утечек и краж. Нефтяные компании таким образом предвидят значительный перевес в улучшении безопасности и надежности трубопроводов.

Мониторинг нефтегазовых трубопроводов — одно из многих удивительных преимуществ IoT для нефтегазовой отрасли. Специально спроектированные расходомеры измеряют давление сырой нефти, текущей в трубопроводе. Давление текущей сырой нефти останется постоянным в трубопроводе, пока оно не утечет из отверстия. Изменение давления между двумя последующими расходомерами означает вероятную кражу или утечку в трубопроводе, давая достаточное время компании для инспекции подозрительного участка трубопровода.

Установка этих счетчиков на сети трубопроводов поможет компании улучшить свою надежность тоже. Мидстрим-сегмент нефтегазовой отрасли может генерировать инсайты из объемов данных, собранных через эту интегрированную сеть об утечках, вызванных корродирующими трубопроводами.

Даунстрим (Downstream):

1) Эффективное обслуживание оборудования:

Неэффективные практики обслуживания приводят к неплановым простоям, которые стоят глобальным переработчикам в среднем $60 млрд дополнительных операционных затрат в год. Следовательно, нефтеперерабатывающие заводы требуют правильную систему обслуживания, которая может помочь им предотвратить неожиданные поломки машин.

Обычно переработчики заранее планируют обслуживание для индивидуальных единиц или для всего завода для модификации координации инспекции, ремонтных активностей и планирования альтернативного оборудования. Переработчики регулярно пуллят индивидуальное оборудование в рабочие станции для инспекции и оверхола, не имея много информации об ожидаемом состоянии оборудования. Но теперь умные устройства (IoT-сенсоры), передовые беспроводные mesh-сети (Сеть) в сочетании с открытыми протоколами коммуникации (Стандарты) и аналитикой управления устройствами и активами (Augmented Intelligence) ведут смену к стратегиям предиктивного обслуживания на основе состояния.

2) Мониторинг уровня топлива:

Поскольку даунстрим-сегмент нефтегазовой отрасли наполнен операциями переработки, важно управлять хранением и распределением его различных продуктов. IoT-решение мониторинга уровня позволяет переработчикам оцифровать свои процессы хранения.

Топливо и другие нефтепродукты хранятся в больших баках в танк-ферме. Большая танк-ферма может иметь 100-500 баков. Отслеживание количества топлива в такой большой танк-ферме может требовать много ручных посещений и инспекций. IoT-базированная система мониторинга уровня топливных баков позволяет переработчикам держать глаз на уровнях топлива, хранящегося в баках, с удаленных локаций. Уровень баков, измеренный через сенсоры, напрямую передается на централизованный дашборд, доступный с любого интернет-устройства. Переработчики могут использовать это решение для отслеживания всех нефтепродуктов до их распределения для коммерческого использования.

IoT во всей Нефтегазовой индустрии:

Меняющиеся вопросы управления данными и эффективностью не останавливаются на входящей логистике сырой нефти — есть исходящая логистика распределения продукта для рассмотрения. Экосистема распределения включает не только перерабатывающие и маркетинговые компании, но также клиентов, которым они продают. С внедрением IoT во все сегменты нефтегазового сектора предприятия могут усилить свою цепочку поставок и лучше понять дыры в своих операциях.

Видимо, Нефтегазовая отрасль начинает видеть важность IoT для будущего успеха. Но это не так просто, как установка больше сенсоров для создания и захвата ценности из IoT-приложений. Нефтегазовые компании обязаны идентифицировать первичные бизнес-объективы и затем внедрять IoT-решения для выполнения их специфических бизнес- и сегментных объектов.