Надежное решение мониторинга уровня для коррозионных и взрывоопасных жидкостей

Едкие и легковоспламеняющиеся жидкости — кислоты, основания и нефтепродукты — трудно хранить и обрабатывать. Требуются дополнительная осторожность и оборудование для обеспечения их хранения и перемещения в любом промышленном объекте.

Эти жидкости, будучи вредными и опасными, используются как сырье или катализатор для нескольких процессов в разных отраслях. Кислоты вроде HCl и H2SO4, будучи одними из самых распространенных химикатов в промышленности, используются для производства аккумуляторов, кожи, смазочных материалов и удобрений. Основания, с другой стороны, вроде NaOH и NH4OH, используются для производства чистящих средств, детергентов и текстиля.

Кислоты, основания и другие коррозионные жидкости с очень высокими или низкими pH-значениями разрушают металлы, органические соединения и даже живые ткани, с которыми контактируют. Бензин, дизель и другие нефтепродукты, будучи менее коррозионными, чем кислоты и основания, создают другие проблемы в их комплексной цепочке поставок.

Нефть и ее продукты имеют очень низкие температуры воспламенения, делая их восприимчивыми к взрыву при контакте с кислородной средой. Обработка их в низовом секторе нефти и газа поэтому очень сложна.

Хотя мониторинг потока этих жидкостей в промышленности очень важен, их коррозионная или взрывоопасная природа делает это очень сложным. Простая задача вроде ручного измерения уровня может быть громоздкой и опасной для оператора.

Появление IoT-автоматизированного измерения уровня

Интернет вещей со своими передовыми телеметрическими и возможностями удаленного мониторинга привел к разработке прорывных систем. Одна такая система позволяет мониторить уровень и объем жидкости, хранящейся в любом баке, тоте или контейнере, не делая никакого контакта с жидкостью.

Система может делать это благодаря своему стеку беспроводных датчиков, измеряющих уровень кислот, оснований и других едких жидкостей без контакта с ними. Эти батарейные датчики используют ультразвуковые волны для измерения глубины, до которой жидкость хранится в конкретном баке.

Датчики устанавливаются либо на дне бака, либо подвешены в воздухе над баком через дополнительный аппарат. В первом случае ультразвуковые волны проникают через бак и отражаются к дну, когда они достигают верхней поверхности хранящейся в баке жидкости. Во втором волны распространяются через воздух и отражаются после удара о жидкость.

В обоих случаях датчик измеряет время, затраченное волной на возвращение, и переводит его в измерение расстояния, которое затем конвертируется в указания уровня. Кроме того, показания уровня также можно использовать для расчета количества кислоты, бензина или любой другой коррозионной жидкости, хранящейся в баке.

Таким образом, уровень и объем коррозионных и взрывоопасных жидкостей можно измерить в баке без контакта с жидкостью. Это бесконтактное измерение не только обеспечивает безопасность рабочих, обрабатывающих эти вредные жидкости, но и сохраняет качество и состав этих жидкостей.

В промышленной установке эти системы измерения уровня действуют как системы надзора, позволяющие компаниям гарантировать, что они никогда не останутся без этих жидкостей. Следовательно, компании могут извлечь несколько выгод, устанавливая эти системы на своих объектах, помимо оптимизации мер безопасности.

1) Оптимизированная половая деятельность:

Для компании нехорошо, если ей нужно останавливать производственные линии то и дело только потому, что их баки пустеют. Поскольку кислоты и основания — главный ингредиент для производства разных продуктов во многих отраслях, замена их баков, тотов или контейнеров может тратить много продуктивного времени. Рабочие будут бездействовать, выручка потеряна, расходы потрачены впустую.

Для сглаживания и упорядочивания производственного процесса в отраслях, использующих эти едкие химикаты, системы мониторинга уровня можно использовать для надзора за доступностью жидкостей для разных процессов. Решение, внедренное на промышленной территории, можно использовать для остановки неожиданных и ненужных прерываний, связанных с истощением или переполнением бака.

Поскольку вся система коммуницирует беспроводно, мгновенные алерты можно получить рабочими об убывающих уровнях жидкости в баке, давая им достаточно времени для замены их вилочными погрузчиками, как только предыдущий опорожняется. Следовательно, система адаптируется к производственным нуждам отрасли, оптимизируя всю половую деятельность.

2) Сквозная видимость цепочки поставок:

Решение мониторинга уровня как неотъемлемая часть цепочки поставок позволяет компаниям оптимизировать все свои операции от закупки до распределения. Регулярные показания, полученные от системы, можно использовать для отслеживания количества использованной жидкости до сих пор.

Например, на нефтеперерабатывающих заводах система мониторинга уровня может рассказать о количестве потребленной и переработанной в последующие нефтепродукты сырой нефти. Эта информация в реальном времени можно использовать для правильного взгляда на уровни запасов и соответствующего управления управленческими задачами вроде закупки, хранения и распределения.

Это позволяет компаниям получить чистую прозрачность в своей цепочке поставок, позволяя им оптимизировать производственный процесс и использовать возможности для нового бизнеса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

С помощью технологии Интернета вещей машино-зависимые отрасли становятся интеллектуальными и автоматизированными. Решение мониторинга уровня — одно приложение IoT-технологии, позволившее быстрое и безопасное измерение уровней коррозионных и горючих жидкостей в любом баке.

Внедрение этих систем расширяется на несколько других применений. Их можно использовать для мониторинга уровней жидкостей в текучих телах, подвижных баках, очень больших контейнерах, плотинах, водохранилищах, озерах и т.д. Следовательно, это комплексное решение можно использовать для любого применения.