EconCore и MEAF сотрудничают над передовыми непрерывными термопластичными сотовыми ядрами

EconCore (Лёвен, Бельгия) делает прогресс в разработке новых полностью термопластичных непрерывных сотовых ядер. Успехи пришли после установки лабораторной линии экструзии и формовки на НИОКР-объектах компании в Лёвену, Бельгия.

В центре линии находится специально спроектированный 50-миллиметровый экструдер, изготовленный MEAF (Ерсеке, Нидерланды) и оснащенный специальной плоской матрицей шириной 500 мм от специалиста по плоским матрицам EMO Extrusion Molding (Михельдорф, Австрия).

Сотовые структуры EconCore производятся из единого непрерывного термопластичного листа с использованием запатентованной технологии ThermHex. Это включает последовательность термоформирования, складывания и склеивания операций. Размер ячеек, плотность и толщина сот можно изменять простой настройкой оборудования и/или параметров процесса. Процесс позволяет линейное склеивание сплошных обшивок с одной или обеих сторон соты для создания экономически эффективной готовой композитной панели.

До установки нового специального экструдера EconCore проводила разработки сот, используя листы, разматываемые из рулона. «Теперь, когда мы можем производить свой лист в линию, у нас больше гибкости в операциях, и, очевидно, гораздо легче вносить изменения в рецептуры материалов», — говорит Воутер Винант, технический директор компании.

EconCore и MEAF тесно сотрудничали над проектированием лабораторного экструдера, который также способен обрабатывать полиолефины, биопластики и высокопроизводительные термопластики, такие как поликарбонаты, полиамиды и полифениленсульфид.

Винант говорит: «Это нетипичная установка, но она очень важна для нашей разработки. У EconCore уже есть лицензиаты по всему миру, производящие непрерывные соты и ламинированные сэндвич-панели из полиолефинов — преимущественно полипропилена — и мы намерены продолжать совершенствовать процессную технологию для этих материалов. Новая линия частично предназначена для этой цели. Одновременно мы расширяем потенциал технологии ThermHex, позволяя использовать её с термопластиками с превосходными механическими и термическими свойствами — то, что мы называем HPT. Обычно это требовало бы второго экструдера, поскольку характеристики обработки полиолефинов сильно отличаются от HPT. Но с этим специально спроектированным экструдером мы пока добились отличных результатов примерно на 10 разных видах полимеров».

Экструдер MEAF имеет цилиндр 50 мм с винтом L:D 34:1, типичным для полиолефинов. Однако он также обладает хорошей нагревательной способностью: каждая из его пяти зон рассчитана на 5,8 кВт. Несмотря на высокую мощность, экструдер высокоэнергоэффективен. Сушилка на 600 л для гигроскопичных материалов интегрирована в производственную систему. Максимальная производительность экструдера составляет около 150 кг/ч.