Mikrosam запустила бесприборную мультироботную систему для автоматизированного производства термопластиковых композитов

Mikrosam (Прилеп, Македония) представляет автоматизированный процесс производства термопластиковых композитов без форм или приспособлений. Исследовательский проект между Mikrosam, General Atomics Aeronautical Systems Inc. (GA-ASI, Сан-Диего, Калифорния, США) и Composite Automation LLC (Кейп-Корал, Флорида, США) привел к бесприборной in-situ консолидации для термопластов.

Mikrosam использовала свои передовые системы автоматической укладки волокна (AFP) и автоматической укладки ленты (ATL) для создания интегрированной производственной ячейки с двумя роботами, работающими в тандеме: один укладывает термопластичную уднонаправленную (UD) ленту, другой выступает приспособлением напротив головки укладки. Движения роботов точны и координированы для получения пространственной 3D in-situ консолидации через множество слоев.

Система интегрирована с MikroPlace — ПО Mikrosam для симуляции, управления и автоматизации, и MikroAutomate — ПО, позволяющее нескольким роботам работать как единая ячейка для производства композитной детали. С этой интеграцией Mikrosam преодолела технические вызовы производства 3D композитных деталей без автоклава. Материал в пространстве может удерживаться металлической рамой на одном или обоих концах в зависимости от желаемой конечной формы. Это применение 3D-печати термопластичного углерода нацелено на авиацию и судостроение, где изготовление нового мандраля или приспособления не всегда выполнимо, или где сложные специализированные применения требуют гибкости. По данным Mikrosam, текущие клиенты включают Tier-1 авиапоставщиков.

Патентная мультироботная 3D-печатная система использует достижения Mikrosam в производстве in-situ консолидированных термопластичных деталей за последние годы. AFP и ATL системы Mikrosam включают лазерный источник тепла с точным контролем температуры и угла, а также замкнутый термический моделированный обратной связи. Другая особенность — мультиматериальная AFP-головка для одно- и двунаправленной укладки на открытых 3D формах и закрытых мандралях (трубы, сосуды). Простая смена бобины и замена лазера на ИК-источник сокращают время смены материала и технологии на одной AFP-головке.

Технология была выделена на JEC World 2019.