Mikrosam автоматизирует термопластические композиты с помощью безинструментальной системы размещения нескольких роботов

Mikrosam (Прилеп, Македония) представляет автоматизированный процесс изготовления термопластичных композитов без использования форм или инструментов. В результате исследовательского проекта между Mikrosam, General Atomics Aeronautical Systems Inc. (GA-ASI, Сан-Диего, Калифорния, США) и Composite Automation LLC (Кейп-Корал, Флорида, США) была проведена консолидация термопластов на месте без использования инструментов. .

Компания Mikrosam использовала свои передовые системы для автоматического размещения волокон (AFP) и автоматической укладки ленты (ATL) для создания интегрированной производственной ячейки с двумя роботами, работающими в тандеме:один робот укладывает термопластичную однонаправленную (UD) ленту, другой робот действует как инструмент напротив. головка размещения. Говорят, что движения роботов точны и скоординированы для получения пространственной трехмерной консолидации на месте на нескольких уровнях.

Система интегрирована с MikroPlace, программным обеспечением Mikrosam для моделирования, управления и автоматизации, и MikroAutomate, программным обеспечением, которое позволяет нескольким роботам работать как одна ячейка для производства составной детали. Благодаря этой интеграции, Mikrosam заявляет, что решила технические проблемы, связанные с производством трехмерных композитных деталей без дополнительной потребности в автоклаве. Материал, помещенный в космос, может удерживаться металлическим каркасом на одном или обоих концах, в зависимости от желаемой окончательной формы. Это применение 3D-печати из термопластичного углеродного волокна нацелено на такие отрасли, как аэрокосмическая и морская, где создание новой оправки или инструмента не всегда возможно или где сложные или специализированные приложения могут потребовать гибкости. Согласно Mikrosam, текущие клиенты включают поставщиков аэрокосмической отрасли Tier-1.

Запатентованная система 3D-печати с несколькими роботами использует достижения Mikrosam в производстве консолидированных деталей из термопласта на месте за последние несколько лет. Системы AFP и ATL от Mikrosam включают источник лазерного нагрева с точным контролем температуры и угла, а также обратную связь с замкнутым контуром с тепловыми моделями. Еще одна особенность - головка AFP из различных материалов, способная к однонаправленному и двунаправленному размещению на открытых трехмерных формах и закрытых поверхностях оправки, таких как трубы и сосуды. Считается, что простая смена катушки и замена лазера на источник инфракрасного нагрева сокращает время, необходимое для смены материалов и технологий на одной головке AFP.

Эта технология была представлена ​​на выставке JEC World 2019.