Сэндвич с термопластическими сотами для повторного формования в более тонкие легкие композиты

Формование методом литья под давлением препрегов из непрерывных волокон / термопластов, или «органолистов», набирает обороты в легких конструкционных композитах для автомобилей, электроники и других приложений. Прошлой осенью на выставке K 2019 в Германии бельгийская компания Econcore представила новый ассортимент материалов для формования, которые обладают потенциалом для более быстрых циклов формования и имеют другие преимущества. Органосэндвич-материалы ThermHex, производимые дочерней компанией Econcore ThermHex Waben GmbH в Германии, изготавливаются из экструдированной полипропиленовой пленки, которая складывается в непрерывные соты, а затем покрывается с обеих сторон пленкой из однонаправленного перекрестно-многослойного стекловолокна, пропитанного полипропиленом. Органосэндвич из полипропилена можно предварительно нагреть, предварительно отформовать (включая местное прессование до разной толщины), а затем формовать полипропиленом на литьевом прессе. Соты теперь также производятся из переработанного ПЭТ. Компания считает, что органосэндвичи на основе ПЭТ подходят для электрических шкафов, мебели, поддонов, а также больших логистических ящиков и лотков. Специальные версии этого продукта были сделаны из нейлона 6 для высокотемпературных автомобильных применений и из полиэфиримида (PEI) для аэрокосмических деталей.

Новый органосэндвич ThermHex от Econcore расширяет возможности для литья под давлением термопластичных композитов.

Econcore заявляет, что использование органосэндвичевого метода позволяет изготавливать более тонкие общие профили деталей, поскольку ребра больше не нужны для обеспечения жесткости. Хотя общая толщина сэндвича составляет от 6 до 12 мм, покрытие из полипропиленового / стеклянного препрега на сотах составляет всего 0,5 мм, по сравнению с 1,0–2,5 мм для типичных органосодержащих листов, используемых для повторного формования, что позволяет ускорить предварительный нагрев и охлаждение. Кроме того, для повторного формования требуется меньше материала, что позволяет ускорить циклы и снизить расход материала.