FACC делает упор на быстротвердеющие препреги, термопласты, композиты на биологической основе для обеспечения устойчивости аэроструктуры следующего поколения

FACC (Рид-им-Иннкрайс, Австрия) - ведущий поставщик аэрокосмической отрасли первого уровня, специализирующийся на производстве легких систем для салона, двигателей и планеров. В выпуске журнала BEyond за сентябрь 2021 года FACC освещает свой новый завод в Хорватии по производству компонентов кабины самолетов, программу COMPETE для своих поставщиков, в которой особое внимание уделяется материалам будущего, и три технологии НИОКР, ориентированные на композиты:индукционная сварка, гибридное литье под давлением и быстротвердеющие препреги.

FACC в Хорватии

В настоящее время недалеко от Загреба, Хорватия, строится высокотехнологичный завод. Этот объект площадью 10 000 квадратных метров, открытие которого запланировано на 2022 год, будет производить легкие компоненты салона для коммерческих самолетов и бизнес-джетов с использованием новейших технологий армированных волокном композитов. «Эти новые инвестиции позволяют нам создать лучший в своем классе завод, сочетающий передовые технологии, автоматизацию и методы 4.0», - объясняет генеральный директор FACC Роберт Махтлингер. Он отмечает, что завод удобно расположен недалеко от площадок FACC в Австрии, а также от глубоководного порта Копер. Завод также интегрирует бывшие сторонние услуги в свою цепочку создания стоимости и закладывает основу для будущего увеличения производственных мощностей.

Партнерская программа COMPETE

FACC запустил партнерскую программу COMPETE в феврале 2021 года, чтобы, как сообщается, укрепить свои связи с избранными партнерами и устойчиво активизировать сотрудничество. Поставщики FACC будут иметь возможность генерировать новые заказы, несмотря на взлеты и падения на авиационном рынке, но сначала они должны успешно конкурировать с другими поставщиками. FACC оценивает своих поставщиков по следующим критериям:

• Экономическая эффективность
• Операционное превосходство
• Материалы будущего - инновационные материалы для постепенного изменения продуктов и производственных процессов.
• Партнерство и увлеченность
• Эффективность всех процессов, включая целенаправленную цифровизацию.
• Прозрачность котировок
• Экологическая и социальная ответственность.

«КОНКУРЕНЦИЯ - это честная конкуренция и прочные партнерские отношения с поставщиками, которые стабильно работают хорошо и обладают особенно высоким потенциалом», - говорит Андреас Окель, главный операционный директор FACC. «Мы ориентируем наши будущие закупки на наших партнеров по программе COMPETE». В течение следующих трех лет FACC перераспределит закупки на 75 миллионов евро, стремясь сократить количество поставщиков с 440 до менее чем 400.

Более подробно рассказывая о материалах будущего, Окель объясняет, что предложение инноваций в материалах является ключевым:«Новые армированные волокном композиты материалы формируют наше будущее! Быстротвердеющие системы мгновенного отверждения, которые резко сокращают время производственного цикла, - это инновация, которая вносит подлинные поэтапные изменения в производственные процессы. Поэтому мы стремимся к тесному сотрудничеству с поставщиками, которые обеспечивают это технологическое конкурентное преимущество ».

Устойчивое развитие, инвестиции и инновации

FACC утверждает, что он помог повысить устойчивость авиационной промышленности за счет деталей самолетов, которые он производит с использованием легких композитов и новых аэродинамических форм. Для дальнейшего снижения глобального CO ₂ Выбросы в будущем, компания упорно работает над разработкой технологий, которые сделают самолеты еще легче, тише и эффективнее.

В настоящее время FACC изучает композиты с использованием материалов на биологической основе и / или биологических источников, которые, по ее утверждению, вскоре должны позволить полностью утилизировать компоненты самолетов. «Речь идет о разработке биологических материалов и новых процессов, которые потребляют меньше энергии и обеспечивают более высокую производительность, но при этом остаются доступными», - говорит Махтлингер.

Сама компания также становится более устойчивой, стремясь к тому, чтобы ее заводы были самодостаточными с точки зрения энергии, а ее производственные процессы - с нулевым выбросом углерода к 2040 году. На текущее десятилетие Дорожная карта FACC 2030 включает инвестиции в новые объекты, такие как Загреб, а также новые методы производства, выделенные далее.

Три инициативы в области НИОКР

FACC разрабатывает индукционную сварку термопластичных композитов для замены винтов и заклепок в компонентах и ​​узлах самолетов. Индукционная катушка индуцирует вихревой ток в углеродных волокнах, выделяя тепло (см. «Сварка термопластичных композитов»). Затем высокоэффективный термопласт расплавляется и уплотняется в зоне сварного шва. Однородные сварные швы из термопластичных композитов, армированных волокном, используются в рулях, рулях высоты и закрылках. Их можно соединять быстрее и эффективнее по сравнению с механическим креплением или склеиванием, и их можно полностью автоматизировать.

Гибридное литье под давлением описывается как эффективный способ функционализации армированных волокном композитов. В процессе изготовления полуфабрикат превращается в ламинат, который затем нагревают, изменяют форму и формуют повторно с использованием компаунда для литья под давлением. Основным преимуществом этого процесса является то, что он позволяет рециркулировать; отходы могут быть переработаны и использованы в компаунде для литья под давлением. Также возможно объединение элементов жесткости и изготовление сложных компонентов, таких как интерьеры самолетов или обтекатели.

Быстротвердеющие препреги предлагают огромный потенциал для сокращения времени отверждения композитов во время производства до 90%. Это позволяет даже детали, изготовленные из термореактивного материала смолы будут производиться за считанные минуты с использованием надежного и энергоэффективного процесса. FACC сообщает, что с быстротвердеющими препрегами проще работать, чем с термопластичными композитными материалами. Компания также рассматривает эти материалы как путь к повышению устойчивости, потому что смолы, необходимые, например, для предметов интерьера, можно производить из возобновляемого сырья на основе сахарного тростника, бамбука или водорослей.