Сталь 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7) — Премиальная аустенитная сталь для экстремальной коррозионной стойкости
Материал 1.4529 — аустенитная никель-хром-молибденовая сталь с отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Однако из-за очень высокого содержания легирующих элементов её станочность очень низкая.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 8,1 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 195 ГПа | |
| Относительное удлинение A5 | 23,0 °C | 40 % | мин. |
| Твердость по Бринеллю | 23,0 °C | 250 | макс. |
| Предел прочности при растяжении | 23,0 °C | 650 – 850 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 23,0 °C | 300 МПа | мин. |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 450 Дж/(кг·К) |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 12 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1·10⁻⁶ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Магнитные свойства | Намагничивание очень низкое |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод | 0,02 % | макс. |
| Хром | 19 – 21 % | |
| Медь | 0,5 – 1,5 % | |
| Марганец | 1 % | макс. |
| Молибден | 6 – 7 % | |
| Никель | 24 – 26 % | |
| Азот | 0,15 – 0,25 % | |
| Фосфор | 0,03 % | макс. |
| Кремний | 0,5 % | макс. |
| Сера | 0,01 % | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Отжиг | 1120–1180 °C |
| Области применения | Экологическая техника, энергетика (onshore/offshore), химия и нефтехимия, судостроение, медицинская техника и фармацевтика, целлюлозно-тканевая промышленность, архитектура и декор |
| Коррозионные свойства | Очень хорошая/отличная стойкость к накопной коррозии |
| Общая станочность | Очень тяжелая (плохая) |
| Полируемость | Хорошая |
| Сварка | TIG: подходит; MAG с наплавной проволокой: подходит; Дуговая: подходит; Под флюсом: подходит; Лазерная: подходит; Газовая: подходит. Имеет склонность к горячим трещинам. |
| Обрабатываемость | Горячая деформация: 950–1200 °C |
Сталь 1.4521 (X2CrMoTi18-2) — Ферритная хромистая сталь с высокой коррозионной стойкостью и низким упрочнением
UGIMA® 4570 Холоднокатаный пруток — Нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
Металл
- Цирконий в ядерных реакторах: незаменимый металл для оболочек топливных стержней
- Титан в авиации: ключевые применения и преимущества производительности
- Редкоземельные металлы: будущие вызовы и стратегии устойчивости
- Сплавы вольфрам-серебро vs вольфрам-медь: ключевые различия и применения
- Высокопроизводительный сплав Ti-Al-Nb-Zr-Mo для оболочек глубоководных аппаратов
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7: Оставочно-закаленная аустенитная нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной с…
- EN 10216-5 Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) — Термически обработанная сталь для сосудов под давлением и ядерных применений
- EN 10028-7 Сталь X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4539) в состоянии расжига (AT) — Высокопрочная аустенитная сталь
- Сталь EN 10272 X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4539) в состоянии расcaledки — высокая коррозионная стойкость и прочность
- Сталь 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7) — Премиальная аустенитная сталь для экстремальной коррозионной стойкости