UGIMA® 4570 Холоднокатаный пруток — Нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
UGIMA® 4570 — это нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью на резание, производимая исключительно компанией UGITECH. Её свойства идентичны стали 303 (1.4305), однако обрабатываемость на резание значительно выше.
Ключевые преимущества
- Синергия серы, меди и процесса UGIMA® обеспечивает беспрецедентную производительность резания: скорость резания до 750 м/мин при точении пластиной с твердым сплавным напылением.
- Данная синергия улучшает сменяемость опилок, повышает ресурс инструмента и увеличивает производительность труда на 70% по сравнению с 1.4305 (303) и на 20% по сравнению с UGIMA® 4305.
- Добавление меди снижает чувствительность к закалке при холодной деформации по сравнению с 1.4305 и улучшает такие операции, как закатка, глубокое сверление, нарезание резьбы качением, а также гибка и опрессовка (например, для ручек дверей и шкафов).
Магнитные свойства
Остенитная сталь, поэтому немаркитная после отжига при 1000–1100 °C (магнитная проницаемость µ < 1.03). Добавление 1,4–1,8% меди (гамма-элемент) дополнительно стабилизирует структуру, делая её менее подверженной закалке при деформации и высокопригодной для применений, требующих низкой магнитной проницаемости.
Свойства материала
Общие
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,9 г/см³ |
Механические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Модуль упругости | 193 ГПа |
| Относительное удлинение | 27,0 – 44,0 % |
| Сужение площади | 45,0 – 60,0 % |
| Предел прочности при растяжении | 640,0 – 820,0 МПа |
Тепловые
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000165 1/К | 20–200 °C |
| Теплопроводность | 16,7 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 7·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Относительная магнитная проницаемость | 1,03 | макс. |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод | 0,04 – 0,08 | |
| Хром | 17,0 – 18,0 | |
| Медь | 1,4 – 1,8 | |
| Марганец | 1,5 – 2,0 | |
| Молибден | 0,5 | макс. |
| Никель | 8,0 – 9,0 | |
| Фосфор | 0,04 | макс. |
| Кремний | 0,75 | макс. |
| Сера | 0,25 – 0,35 |
Технологические свойства
Области применения
- Транспорт
- Электронное оборудование
- Декоративное назначение и бытовая техника
Коррозионные свойства
UGIMA® 4570 обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах. Её коррозионная стойкость типична для оксенитных сталей и немного выше, чем у 1.4305 (303).
| Среда | Поведение |
|---|---|
| Азотная кислота | Хорошо |
| Ортофосфорная кислота | Средне |
| Сернистая кислота | Средне |
| Уксусная кислота | Средне |
| Натрий карбонат | Средне |
| NaCl (соленый туман) | Средне |
| Влажность | Хорошо |
| Морская вода | Ограниченное применение |
Сталь совместима со всеми технологическими жидкостями, смазками и маслами. Не рекомендуется для морских сред и сильно окисляющих химических сред. Как и все высокосернистые стали, требует осторожности в кислотных и хлоридных средах, склонных к точечной и щелевой коррозии. Оптимальная стойкость достигается на чистых поверхностях без следов масел и чужак.
Деконтаминация/пассивация (при необходимости): 1 объём азотной кислоты 52% (36° Боме), 1 объём воды, комнатная температура, короткая длительность, тщательная промывка.
Обрабатываемость на резание
Исключительно высокая благодаря синергии серы, меди и процесса UGIMA®. Медь снижает чувствительность к закалке при резании, что полезно при закатке, глубоком сверлении (>4×D) и нарезании резьбы качением.
Инструмент: рекомендуется ПВД-покрытие TiN. Покрытые пластины повышают ресурс на 20–50% или позволяют увеличить режимы резания на 10–15%.
Сверление: важно качественное смазывание (достаточное давление и расход). Для больших диаметров лучше использовать сверла с внутренним охлаждением. Режимы действительны для глубины до 4×D. Угол вершины ~118°. Смазки с добавками высокого давления.
Предупреждение: указанные режимы получены в лабораторных и производственных испытаниях и должны корректироваться под конкретное оборудование, инструмент и СОЖ. UGITECH не несет ответственности за ущерб от использования данных параметров.
Горячая деформация (ковка)
Ковка не рекомендуется. При необходимости: нагрев до 1175–1205 °C, завершение ковки выше 955 °C.
Доступная продукция
- Горячекатаные и очищенные прутки (тол. 13)
- Холодноделованые вытянутые, токарные, шлифованные прутки (тол. 6–11)
Другие виды продукции — по запросу к поставщику.
Сварка
Как и все высокосернистые нержавеющие стали, UGIMA® 4570 очень трудносвариваема из-за горячих трещин. Особенно без наплавного материала. При необходимости сварки рекомендуется проволока ER312 для минимизации трещин. Термообработка после сварки проволокой ER312 не проводится.
Металл
- Сталь EN 10277-5 25CrMo4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для ответственных деталей
- Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для авто- и промдеталей
- Сталь EN 10277-5 Grade 38Cr2: Холоднокатаная, высокая прочность и работа при низких температурах
- Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная прецизионный сплав для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная высокопрочная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 41CrS4: Холододеформированная сталь для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Премиальная холододеформированная для тяжелых условий
- Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная высокопрочная для автокомпонентов
- Сталь EN 10277-5 46CrS2 холоднокатаная: высокопрочная и хорошо обрабатываемая
- Сталь EN 10277-5 50CrMo4 холоднокатаная: высокая прочность и работа при низких температурах