Нарисован UGIMA® 4005 QT650

Сплав, используемый во многих областях, где необходима высокая обрабатываемость (например, для резьбовой обработки очень большого количества деталей) и когда коррозионная стойкость не является решающим фактором.

Свойства коррозионной стойкости UGIMA® 4005 в целом такие же, как у стандартного UGI 4005. Поэтому предпочтительно хранить в местах с низкой влажностью.

Точечная коррозия:На следующем рисунке показан потенциал точечной коррозии, выраженный в мВ/SCE; его измеряют в солевой среде с рН 6,6 при 23°С и концентрации хлорида натрия 0,002М (116 мг/л, т.е. 0,01%). Этот тип измерения на ресульфурированной нержавеющей стали с низким содержанием хрома всегда дает высокую дисперсию, и UGIMA® 4005 показывает в этом тесте дисперсию, немного превышающую дисперсию стандартного UGI 4005.

Благодаря контролируемым оксидным включениям UGIMA® 4005 демонстрирует превосходную обрабатываемость, значительно превышающую характеристики стандарта 1.4005, такого как UGI 4005. При идентичных условиях резания UGIMA® 4005 обеспечивает скорость износа инструмента намного ниже наблюдаемой при резке стандарта 1.4005.

Это позволяет значительно повысить производительность без снижения срока службы инструмента. В качестве примера в следующей таблице для двух различных режущих инструментов показано значение VB15/0,15*, измеренное при токарной обработке горячекатаных прутков UGIMA® 4005 и UGI 4005 в сравнении.

Отжиг:Чтобы снизить механические свойства UGIMA® 4005, проведите термообработку в течение нескольких часов при температуре от 745 до 825°C с последующим медленным охлаждением на воздухе.

Закалка:Для закалки UGIMA® 4005 проведите термообработку от 950°C до 1000°C с последующим охлаждением на воздухе или в масле.

Отпуск:Выбор температуры отпуска зависит от требуемых механических свойств (см. график ниже). Лучше избегать температур между 400 и 550°C, которые вызывают снижение ударной вязкости.

Ковка:UGIMA® 4005 можно ковать, но он не подходит для тяжелых операций высадки. Рекомендуются следующие условия ковки:

Доступные продукты:

Другие виды отделки, допуски, размеры, профили по запросу

Возможные способы обработки поверхности такие же, как и для стандарта 1.4005, такого как UGI4005.

В качестве стандарта 1.4005, как и UGI 4005, UGIMA® 4005 пригоден для сварки большинством процессов дуговой сварки (GMAW, GTAW с присадочной проволокой или без нее, SMAW, SAW, ...), лазером, контактной сваркой (точечная или шовная сварка), трением или процессы электронно-лучевой сварки, ...

Благодаря мартенситной структуре «как в сварном состоянии» в свариваемом металле (WM), а также в зоне термического влияния (ЗТВ) [при сварке без присадочной проволоки], UGIMA® 4005, как и стандарт 1.4005, не подвержен межкристаллитной коррозии явление из-за выделения карбида хрома и дехромизации границ зерен.

В GMAW и GTAW защитный газ не должен содержать ни азот, ни водород, чтобы избежать повышенного риска водородного охрупчивания, характерного для мартенситных марок стали. По той же причине при SMAW электроды должны быть высушены в печи (чтобы устранить остаточную воду, присутствующую в покрытии электродов, которая может увеличить содержание водорода в сварном шве).

Из-за довольно низкого содержания углерода UGIMA® 4005 можно сваривать дугой без предварительного нагрева свариваемых деталей. Однако в большинстве случаев требуется отпуск при температуре от 200 до 300°C для повышения ударной вязкости ЗТВ (и вязкости WM в случае сварки без присадочной проволоки или с однородной присадочной проволокой). Для однородной присадочной проволоки термическая обработка при температурах от 300 до 550 °С запрещена во избежание образования мелкодисперсных карбидных отложений, вызывающих охрупчивание ЗТВ и РС.

В случае аустенитной присадочной проволоки (309L, 308L, ...) для повышения ударной вязкости ЗТВ также можно использовать термическую обработку при температуре от 200 до 300°C. Термическая обработка при более высокой температуре запрещена во избежание риска миграции углерода из ЗТВ в РМ, что может привести к снижению коррозионной стойкости РМ.