Сталь AISI 1006 (холоднокатаная): Свойства сверхнизкоуглеродистой стали
Общие сведения
AISI 1006 — сверхнизкоуглеродистая сталь (C ≤ 0,08%) после холодной деформации. Минимальное содержание углерода обеспечивает максимальную пластичность, глубину штамповки и свариваемость среди сталей серии 10xx. Применяется для деталей сложной формы, подвергающихся сильной холодной деформации без промежуточных отжигов.
Общие физические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
23,0 °C |
7,9 г/см³ |
Механические свойства (при 23 °C)
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Предел прочности при растяжении (σв) |
380 МПа |
|
| Предел текучести (σ0,2) |
300 МПа |
|
| Относительное удлинение (δ) |
21 % |
|
| Модуль упругости (E) |
200 ГПа |
|
| Модуль сдвига (G) |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Коэффициент Пуассона (ν) |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) |
23 °C |
1,3·10⁻⁵ 1/К |
|
| Теплопроводность (λ) |
23 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость (c) |
23 °C |
450 Дж/(кг·К) |
|
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление (ρ) |
23 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Точка Кюри (Tc) |
— |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0 – 0,08 % |
| Марганец (Mn) |
0,25 – 0,40 % |
| Фосфор (P) |
≤ 0,04 % |
| Сера (S) |
≤ 0,05 % |
| Железо (Fe) |
99,43 – 99,75 % (баланс) |
Применение
- Глубокая штамповка: корпуса фильтров, обтекатели, баки, ковши, кузовные детали
- Тонкостенные трубы холодной деформации для гидро/пневмосистем
- Проволока вязкого плетения, сетки, пружины низкой нагрузки (после закалки)
- Сварочные конструкции повышенной сложности (нет склонности к горячим трещинам)
- Электродиски, катушки, экраны — детали, требующие магнитной мягкости
Технологические особенности
- КУГ (коэффициент удлинения при гибке) — минимальный радиус изгиба 0×толщину (перевертыш) — лучший в серии 10xx
- Свариваемость: идеальная — любой метод, без предварительного нагрева, без риска закалки в ЗТЗ
- Поверхностное упрочнение: только цементация/нитрование/ВЧ-закалка (самостоятельно не закаляется из-за низкого C)
- Работаемость резанием: плохая (липкое сходо) — требуются СОЖ, острый инструмент, высокие скорости
Сравнение с AISI 1008 и 1010
| Марка |
C, % |
σв, МПа |
δ, % |
Глубина штамповки |
| AISI 1006 |
≤ 0,08 |
380 |
21 |
Максимальная |
| AISI 1008 |
≤ 0,10 |
370 |
22 |
Очень высокая |
| AISI 1010 |
0,08–0,13 |
400 |
22 |
Высокая |
Рекомендации
Для деталей, требующих высокой прочности ядра, AISI 1006 не подходит — рассмотрите 1015–1020 с последующей закалкой. Для штампуемых деталей с последующей цементацией оптимален 1015–1018. AISI 1006 выбирают, когда приоритеты: максимальная формабельность, свариваемость, магнитная мягкость, низкая цена.