Сталь AISI 1018 (холоднокатаная): Свойства, применение и спецификации
Общие сведения
AISI 1018 — одна из самых популярных низкоуглеродистых сталей для холодной деформации (C 0,15–0,20%, Mn 0,60–0,90%). Сочетает хорошую механическую обработку, отличную свариваемость, высокую размерную точность после холодной прокатки и возможность поверхностного упрочнения. Широко используется как «рабочая лошадка» машиностроения для деталей средней ответственности.
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,9 г/см³ |
Механические свойства (при 23 °C, холоднокатаное состояние)
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении (σв) | 470 МПа | |
| Предел текучести (σ0,2) | 400 МПа | |
| Относительное удлинение (δ) | 16 % | |
| Модуль упругости (E) | 210 ГПа | |
| Модуль сдвига (G) | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 0,29 | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | 23 °C | 1,2·10⁻⁵ 1/К | |
| Теплопроводность (λ) | 23 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость (c) | 23 °C | 450 Дж/(кг·К) | |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (ρ) | 23 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистых сталей |
| Точка Кюри (Tc) | — | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,15 – 0,20 % |
| Марганец (Mn) | 0,60 – 0,90 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 % |
| Сера (S) | ≤ 0,05 % |
| Железо (Fe) | 98,80 – 99,25 % (баланс) |
Применение
- Валовые детали: валы, оси, шпиндели, штоки после закалки/отпуска или цементации
- Шестерни, втулки, шайбы, пальцы поршневые
- Холоднодеформированные трубы точных размеров (гидро-, пневмолинии)
- Крепежные изделия классов 8.8, 10.9 (после закалки и высокого отпуска)
- Строительные металлоконструкции, требующие хорошей свариваемости
- Автозапчасти: полуоси, штанги, пальцы шарниров
Технологические свойства
| Свойство | Оценка | Комментарий |
|---|---|---|
| Свариваемость | Отличная | Все методы, без предварительного нагрева до 10 мм |
| Холодная деформируемость | Хорошая | Штамповка, вьение, профилеобразование |
| Работаемость резанием | Удовлетворительная / Хорошая* | *При добавлении Pb/Bi/S (свободнорежущие модификации 10L18, 1117) |
| Цементация | Хорошая | Глубина слоя 0,5–1,5 мм, твердость 58–62 HRC |
| Нитрование | Возможна | Требует предварительного отпуска |
Аналоги по международным стандартам
| Стандарт | Марка | Примечание |
|---|---|---|
| Европа (EN) | C15E / 1.1141 / C18R | Ближайшие аналоги |
| ГОСТ (РФ) | 15 / 20 (качественные) | По составу; 15 — ближе к 1015, 20 — к 1020 |
| Япония (JIS) | S15C / S18C | |
| Китай (GB) | 15 / 20 | |
| DIN (устаревший) | Ck15 / Ck18 |
Рекомендуемые режимы тепловой обработки
- Нормализация: 880–920 °C, охлаждение на воздухе
- Закалка: 850–880 °C, вода (до Ø20 мм) / масло (крупные сечения)
- Высокий отпуск: 550–650 °C, воздух (прочность 550–650 МПа, δ 18–22%)
- Цементация: 900–930 °C (газовая/пастовая), диффузия 2–6 ч, закалка из 780–820 °C, низкий отпуск 150–200 °C
Металл
- Сталь EN 10277-5 25CrMo4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для ответственных деталей
- Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, высокая прочность и пластичность для авто- и промдеталей
- Сталь EN 10277-5 Grade 38Cr2: Холоднокатаная, высокая прочность и работа при низких температурах
- Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная прецизионный сплав для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная высокопрочная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 41CrS4: Холододеформированная сталь для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Премиальная холододеформированная для тяжелых условий
- Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная высокопрочная для автокомпонентов
- Сталь EN 10277-5 46CrS2 холоднокатаная: высокопрочная и хорошо обрабатываемая
- Сталь EN 10277-5 50CrMo4 холоднокатаная: высокая прочность и работа при низких температурах