Sandvik SAF 3207 HD™

Гипердуплексная сталь Sandvik SAF 3207 HD™ была разработана для глубоководных шлангокабелей, где предъявляются повышенные требования к стойкости к точечной и щелевой коррозии, механической прочности и усталостным свойствам.

Гипердуплексная сталь Sandvik SAF 3207 HD™, обладающая более высоким пределом текучести, более высокой коррозионной стойкостью и превосходными усталостными свойствами по сравнению с супердуплексными сталями, также является отличным выбором материала для ряда других областей применения в нефтегазовой отрасли. Например, когда требуется устойчивость к сероводороду (H₂S), например, для закачки сырой морской воды, линий управления и линий закачки химикатов, Sandvik SAF 3207 HD™ обеспечивает высокую надежность и эксплуатационную безопасность, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Общая коррозия:Sandvik SAF 3207 HD™ обладает высокой устойчивостью к коррозии под действием органических кислот, например муравьиная кислота и уксусная кислота, см. рис. 4.

Устойчивость к неорганическим кислотам сравнима или даже выше, чем у высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей в определенных диапазонах концентраций. На рисунках 5 и 6 показаны диаграммы изокоррозии для серной и соляной кислот соответственно.

Точечная и щелевая коррозия:Стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии в первую очередь определяется содержанием хрома, молибдена и азота. Практика производства и изготовления, т.е. сварки, также имеют жизненно важное значение для реальных эксплуатационных характеристик. Параметром для сравнения устойчивости к точечной коррозии в хлоридных средах является число PRE (эквивалент стойкости к точечной коррозии).

PRE определяется как вес.%

PRE =%Cr + 3,3 х %Mo + 16 х %N

Одним из наиболее серьезных испытаний на точечную коррозию, применяемых к нержавеющим сталям, является ASTM G48, т.е. воздействие 6% FeCl₃. В модифицированной версии теста ASTM G48A образец подвергается воздействию в течение 24 часов. При обнаружении ямок вместе со значительной потерей веса (> 5 мг) испытание прерывают. В противном случае температуру повышают на 5°C (9°F) и продолжают испытание с тем же образцом.

Испытание на щелевую коррозию проводили в 6% FeCl3, с щелью, указанной в методике МТИ-2, где искусственная щель монтируется на образце с крутящим моментом 0,28 Нм. Полученные значения и сравнения с Sandvik SAF 2507® представлены на рис. 7. Sandvik SAF 3207 HD™ работает лучше, чем Sandvik SAF 2507®.

Трубы обычно поставляются в термообработанном состоянии. Если необходима дополнительная термообработка из-за дальнейшей обработки, рекомендуется следующее.

Отжиг на твердый раствор:1040-1140°C (1905-2085°F), быстрое охлаждение на воздухе, в защитной атмосфере или в воде.

Будучи двухфазным материалом (аустенитно-ферритным), Sandvik SAF 3207 HD™ будет иметь профиль износа инструмента, отличный от профиля износа аустенитных нержавеющих сталей.

Поэтому режимы резания (скорость и подача) должны быть ниже рекомендуемых для аустенитных сплавов.

Формы поставки:

Бесшовные трубы из Sandvik SAF 3207 HD™ могут поставляться с типичными размерами шлангокабеля. Состояние поставки:либо отжиг на твердый раствор, либо травление в белый цвет, либо полировка.

Свариваемость Sandvik SAF 3207 HD™ хорошая. Сварку следует проводить без предварительного нагрева, последующая термообработка, как правило, не требуется. Подходящим методом сварки плавлением является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа с защитным газом Ar+2% N₂. Для сварки трубы с трубной решеткой рекомендуется использовать Ar+3% N₂ в качестве защитного газа, чтобы получить надлежащую структуру металла шва.

Для Sandvik SAF 3207 HD™ рекомендуется тепловложение 0,2–1,0 кДж/мм и межпроходная температура <100°C (210°F).

Рекомендуемые присадочные металлы: