Сандвик 6R35
Sandvik 6R35 — это аустенитная стабилизированная титаном нержавеющая хромоникелевая сталь. Он подходит для работы в условиях влажной и коррозионной среды, но также имеет хорошую механическую прочность при высоких температурах.
URL таблицы:
Сандвик 6R35
Техническое описание обновлено 28 августа 2019 г., 09:50 (заменяет все предыдущие издания)
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °С | 7,9 г/см³ | |
| Переработанный контент | 82,1 % | Средний переработанный контент |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Энергия удара по Шарпи | -196,0 °С | 60 ДжР> | EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5 |
| Сопротивление ползучести 10^4 циклов | 550,0 °С | 234 МПа | Значения ISO при 10 000 ч |
| 575,0 °С | 175 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 600,0 °С | 143 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 625,0 °С | 110 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 650,0 °С | 90 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 675,0 °С | 76 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 700,0 °С | 59 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 750,0 °С | 29 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| Ползучесть 10^5 циклов | 550,0 °С | 184 МПа | Значения ISO при 100 000 ч |
| 575,0 °С | 126 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 600,0 °С | 94 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 625,0 °С | 75 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 650,0 °С | 58 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 675,0 °С | 48 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 700,0 °С | 39 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 750,0 °С | 16 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| Модуль упругости | 20,0 °С | 200 ГПа | |
| 100,0 °С | 194 ГПа | ||
| 200,0 °С | 186 ГПа | ||
| 300,0 °С | 179 ГПа | ||
| 400,0 °С | 172 ГПа | ||
| 500,0 °С | 165 ГПа | ||
| Удлинение | 23,0 °С | 35 % | мин., NFA 49–117 и NFA 49–217 с мин. 45 %. |
| Твердость по Роквеллу B | 23,0 °С | 90 [-] | макс. |
| Прочность на растяжение | 23,0 °С | 515 - 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,1 | 20,0 °С | 240 МПа | мин. |
| 50,0 °С | 230 МПа | мин. | |
| 100,0 °С | 210 МПа | мин. | |
| 150,0 °С | 195 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 185 МПа | мин. | |
| 250,0 °С | 180 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 175 МПа | мин. | |
| 350,0 °С | 170 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| 450,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 160 МПа | мин. | |
| 550,0 °С | 160 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 155 МПа | мин. | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 210 МПа | мин. |
| 50,0 °С | 195 МПа | мин. | |
| 100,0 °С | 180 МПа | мин. | |
| 150,0 °С | 170 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 160 МПа | мин. | |
| 250,0 °С | 150 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 140 МПа | мин. | |
| 350,0 °С | 135 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 130 МПа | мин. | |
| 450,0 °С | 130 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 125 МПа | мин. | |
| 550,0 °С | 125 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 120 МПа | мин. | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1,75E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры |
| 200,0 °С | 1,75E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 300,0 °С | 1.8E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 400,0 °С | 1.8E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 500,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 600,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 700,0 °С | 1.9E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 465 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 490 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 515 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 540 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 560 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 580 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 595 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °С | 610 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °С | 625 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °С | 640 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °С | 650 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 14 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 15 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 17 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 21 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 22 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 24 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °С | 25 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °С | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °С | 28 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °С | 29 Вт/(м·К) | ||
| 1100,0 °С | 30 Вт/(м·К) | ||
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий | |
|---|---|---|---|
| Углерод | 0,05 % | макс. | |
| Хром | 17,5 % | ||
| Железо | Баланс | ||
| Марганец | 1,3 % | ||
| Никель | 10,5 % | ||
| Фосфор | 0,03 % | макс. | |
| Кремний | 0,5 % | ||
| Сера | 0,015 % | макс. | |
| Титан | 0,25 % | ||
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Области применения | Хорошая стойкость к сероводороду и межкристаллитной коррозии в сочетании с хорошей жаропрочностью делают Sandvik 6R35 подходящим материалом для использования в качестве труб в нагревательных печах и теплообменниках на установках сульфуризации и гидроочистки. В нефтехимической промышленности сталь используется в крекинг-печах для производства этилена и винилхлорида. Он также часто используется для изготовления теплообменников и трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности. | |
| Сертификаты | Сертификаты:PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением) 2014/68/ЕС и AD2000 | |
| Холодная формовка | Отжиг после холодной гибки, как правило, не требуется, но этот момент следует решать в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжения или отжига на твердый раствор. | |
| Коррозионные свойства |
Общая коррозия:Sandvik 6R35 с некоторыми ограничениями (азотная кислота) обладает такой же стойкостью, что и нестабилизированная сталь ASTM 304. Следовательно, марки обладают хорошей стойкостью к:
Межкристаллитная коррозия. Стабилизация титаном повышает устойчивость Sandvik 6R35 к межкристаллитной коррозии.
Точечная и щелевая коррозия:Точечная и щелевая коррозия может возникать даже в растворах с относительно низким содержанием хлоридов. Однако стабилизация титаном приводит к несколько лучшей стойкости, чем у ASTM 304.
Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитные стали, такие как Sandvik 6R35, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Это может происходить при температурах выше примерно 60°C (140°F), если материал подвергается растягивающим напряжениям и в то же время контактирует с некоторыми растворами, в частности с растворами, содержащими хлориды. Поэтому таких условий эксплуатации следует избегать. Необходимо также учитывать условия, когда заводы останавливаются, поскольку образующиеся при этом конденсаты могут содержать хлориды, что приводит как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к точечной коррозии. В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, мы рекомендуем аустенитно-ферритную сталь Sandvik SAF 2304.
Газовая коррозия, Sandvik 6R35 может использоваться в: Ползучесть также следует учитывать при использовании стали в диапазоне ползучести. В дымовых газах, содержащих серу, снижается коррозионная стойкость. в таких условиях эту сталь можно использовать при температурах до 600-750°C (1110-1380°F) в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо учитывать следующие факторы:окислительная или восстановительная атмосфера, то есть содержание кислорода, а также наличие примесей, таких как натрий и ванадий. | |
| Термическая обработка |
Трубки обычно поставляются, как описано выше. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее. Отжиг на раствор:
Снятие напряжения:850-950°C (1560-1740°F), 10-15 минут, охлаждение на воздухе. | |
| Горячее формование | Горячая гибка проводится при 1100-850°C (2010-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор. | |
| Обработка | Sandvik 6R35 обладает хорошими механическими свойствами. Пожалуйста, свяжитесь с Sandvik для получения подробных рекомендаций по выбору инструментов и режимов резания. | |
| Другое |
Формы поставки: Бесшовные трубы и трубы из стали Sandvik 6R35 поставляются с наружным диаметром до 260 мм в отожженном на твердый раствор и протравленном состоянии или в отожженном на твердый раствор в процессе светлого отжига.
Полые стержни поставляются отожженными на твердый раствор и протравленными до белого цвета.
Размеры в наличии: | |
| Сварка |
Свариваемость Sandvik 6R35 хорошая. Сварка должна производиться без предварительного нагрева, последующая термическая обработка обычно не требуется. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.
Для Sandvik 6R35 рекомендуется тепловложение <1,5 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).
Рекомендуемые присадочные металлы:
| |
Металл