Sandvik представляет решение для токарной обработки во все направления, повышающее гибкость обработки
Специалист по режущему инструменту и инструментальным системам Sandvik Coromant представил революционную новую концепцию токарной обработки, обеспечивающую улучшенную гибкость обработки и потенциал значительного роста производительности. Методология PrimeTurning™ и поддерживающие инструменты компании предоставляют производителям, особенно в авиакосмических и автомобильных секторах, первое в отрасли настоящее решение для «токарной обработки во все направления».
В отличие от традиционных токарных операций — которые оставались в основном неизменными десятилетиями — PrimeTurning™ позволяет цехам выполнять продольную (вперед и назад), торцевую и профильную обработку с одним инструментом. Методология основана на том, что инструмент входит в деталь со стороны патрона и удаляет материал, двигаясь к концу детали. Это позволяет применять малый угол входа, больший угол наклона и возможность обработки с более высокими резающими параметрами. Кроме того, традиционная токарная обработка (от конца детали к патрону) может выполняться с теми же инструментами.
Sandvik Coromant считает, что некоторые приложения могут увидеть увеличение производительности более чем на 50% при внедрении PrimeTurning™ вместо традиционных техник. Некоторые из этих улучшений являются результатом малого угла входа и большего угла наклона, которые создают более тонкие, более широкие стружки, распределяющие нагрузку и тепло от радиуса носа. Результат — как увеличенные режущие параметры, так и увеличенный срок службы инструмента. Кроме того, поскольку резание выполняется в направлении, отдаляющемся от шейки, нет опасности застревания стружки (частое и нежелательное явление при традиционной продольной токарной обработке). Более высокая загрузка станков в результате сокращенного времени наладки и меньшего количества остановок производства для смены инструментов также повышает общую производительность.
PrimeTurning™ будет особенно полезен производственным отраслям, таким как авиакосмическая и автомобильная, где есть необходимость выполнять наружные токарные операции в крупносерийном производстве или где часто требуются множественные наладки и смены инструментов.
«Опытные операторы знают, что малый угол входа позволяет увеличить скорости подачи», — говорит Хокан Эрикксон, глобальный специалист по продуктам Sandvik Coromant. «Однако в традиционной токарной обработке они ограничены использованием углов входа около 90° для достижения шейки и избежания длинных изогнутых стружек, которые малый угол входа характерно выдает. PrimeTurning™ решает эти проблемы, сочетая идеальное достижение шейки и применение углов входа 25–30° с отличным контролем стружки и сохранением допусков. Эта инновация открывает бесчисленные возможности выполнять токарные операции гораздо более эффективными и продуктивными способами. Это не просто новый инструмент, это полностью новый способ токарной обработки».
PrimeTurning™ изначально поддерживается введением двух специальных токарных инструментов CoroTurn® Prime и генератора кода PrimeTurning™, который поставляет оптимизированные коды программирования и техники. Вставки CoroTurn® Prime имеют три режущих ребра/угла: одно для продольной токарной обработки, одно для торцевой и одно для профильной; таким образом, обеспечивая эффективное использование ребер и более долгий срок службы инструмента.
Предлагаются два уникальных специальных вставки: CoroTurn® Prime A-type с тремя углами 35° предназначен для легкой черновой, чистовой и профильной обработки, в то время как CoroTurn® Prime B-type с ультра-прочными углами разработан специально для грубой обработки. Подходят для материалов категорий ISO P (сталь), S (термостойкие сплавы и титан) и M (нержавеющая сталь), доступно девять вставок CoroTurn® Prime A-type и шесть CoroTurn® Prime B-type, с планом расширения на другие материалы в будущем. Вставки поддерживаются 52 вариантами держав, включая Coromant Capto®, CoroTurn® QS и шанки.
Генератор кода PrimeTurning™ не только обеспечивает максимальный выход, но и безопасность процесса с соответствующими скорректированными параметрами скорости подачи и радиуса входа. Он создает ISO-коды, совместимые с различными ЧПУ системами.
Для получения дополнительной информации посетите www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning.
Система управления автоматикой
- Boeing запустила передовый цифровой модуль записей для оптимизации авиаТО авиалиний
- B&R запускает передовое средство симуляции для ускорения разработки цифровых двойников
- MIPI Alliance представляет I3C v1.1: современный стандарт передачи данных
- Передовиточный ЧПУ-точарный центр — высокоскоростное удаление металла и точная обработка
- Эффективное непрерывное точение на фрезерно-токарных центрах с осью B
- TT6: фрезерно-токарный центр с двойными инструментальными последовательностями для пиковой производительнос…
- PrimeTurning: Первый универсальный инструмент для прямого и обратного точения
- Консорциум во главе с Nokia запускает инновационное решение «Фабрика в коробке» для гибкого производства
- Повышение срока службы инструмента и масштабируемости: современные инновации в обработке для компонентов ту…
- Fuji представляет GYROFLEX Ultimate: универсальный станок для мультизадачной автоматизации