Срок службы инструмента, масштабируемость побуждают к новому подходу к обработке

Благодаря более крупным компонентам турбин по сравнению с автомобильной и аэрокосмической промышленностью, а также проблемам сборки новые технологии обработки набирают популярность. Традиционные методы фрезерования и протяжки при обработке лопаток турбин с высокими затратами на инструменты и проблемами с потоком абразива быстро исчезают, поскольку современные методы сборки продолжают поднимать допуски обработки на новый уровень. Для процесса укладки требуется большая точность, поэтому компании обращаются к новым технологиям, таким как электрохимическая обработка (ЭХО), в качестве масштабируемого метода для производства одного диска, лопасти и ротора.

Сегодня ECM является жизнеспособным средством производства, особенно когда речь идет о таких материалах, как Inconel, поскольку он обеспечивает выпуск прецизионных компонентов без остатка. Никакой инструмент не касается детали, свойства материала остаются неизменными, исключается деформация или напряжение материала, и в большинстве случаев нет необходимости в дополнительных чистовых операциях.

Технология ECM, для тех, кто не знаком с ней, включает анодное растворение металла в строго контролируемой среде. Все типы металлических подложек могут подвергаться ЭХО, что имеет особые преимущества при обработке высоколегированных материалов на основе никеля или титана, а также предварительно закаленных материалов. В качестве бесконтактного процесса без подвода тепла к подложке ECM не приводит к износу инструмента, механическому поверхностному напряжению, микротрещинам или необходимости удаления заусенцев.

В процессе ECM поддерживается лучший параллелизм с меньшим общим временем разделения. Благодаря недавним достижениям в области химии жидкостей давние опасения по поводу безопасности канцерогенных материалов были сведены к минимуму. Спрос на машины этой категории увеличился в четыре раза за последние два года.

Это захватывающее время в энергетическом секторе, поскольку молодые инженеры, выходящие на поле, принимают эту новую технологию и внедряют ее во многие области производства.

С практической точки зрения в заводских условиях оборудование ECM практически не изнашивается, занимает меньшую площадь и не оказывает поверхностного воздействия на деталь (еще одно заблуждение прошлого). Результатом стал быстрый рост использования ECM как в энергетическом, так и в аэрокосмическом секторах, где более крупные детали часто представляли собой серьезные проблемы для традиционных методов фрезерования и протяжки, используемых в промышленности.

Теперь ECM предлагает рынку конкурентоспособное решение для производства деталей с более низкой общей стоимостью. С ростом требований к лопастям во всех секторах энергетического рынка, от газа до солнечной и гидроэнергетики, происходит заметный переход от старого решения для фрезерования/протяжки к альтернативным технологиям производства, таким как ECM, и мы ожидаем, что эта тенденция сохранится.

Кроме того, рост числа больших редукторов в промышленности для перекачки нефти, газа и воды приводит к увеличению количества резьбонарезных станков, особенно перевернутых вертикальных, которые обеспечивают оптимальный отвод стружки.
Поскольку стоимость становится постоянной проблемой, больше автоматизации позволит достичь более высокого уровня качества, а эта автоматизация позволит поддерживать этот уровень качества при меньшем количестве тиражей при сдерживании затрат благодаря экономии трудозатрат.

Рабочие ячейки внедряются в производственный процесс большинства компаний, занимающихся производством энергетического оборудования, и их партнеров по цепочке поставок. Эта тенденция потребует нового взгляда на сбор данных в облаке, разработку настраиваемых приложений для отслеживания производственных данных и передовых технологий, быстро развивающийся мост между этим сбором данных и облаком с особым акцентом на вопросы кибербезопасности и обмена данными.

Дополнением к этой тенденции будет растущая потребность в передовых машинных и линейных контроллерах для параллельного сбора информации и интеграции робототехники, передаточных механизмов и других средств автоматизации. Кроме того, поскольку качество инструмента на рынке продолжает улучшаться, это приведет к улучшению подачи и скорости, независимо от используемых методов обработки.