9 ошибок при обработке с ЧПУ

Под погрешностью обработки понимается степень отклонения между реальными геометрическими параметрами (геометрическим размером, геометрической формой и взаимным положением) деталей после механической обработки и идеальными геометрическими параметрами. Степень совпадения реальных геометрических параметров с идеальными геометрическими параметрами детали после механической обработки называется точностью обработки. Чем меньше погрешность обработки, тем выше степень соответствия и выше точность обработки. Точность обработки и погрешность обработки — две формулировки одной и той же проблемы. Таким образом, размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки.

1. Производственные ошибки станков

Производственные ошибки станков в основном включают ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи трансмиссии.

Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени, что напрямую влияет на точность обрабатываемой заготовки. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка самого подшипника, ошибка соосности между подшипниками и обмотка шпинделя. Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения различных компонентов станка на станке, а также эталоном движения станка. Ошибка изготовления самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Ошибка цепи передачи относится к ошибке относительного перемещения между элементами передачи на обоих концах цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.

2. Геометрическая ошибка инструмента

Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размера и формы заготовки. Влияние погрешности геометрии инструмента на погрешность обработки зависит от типа инструмента:при использовании инструментов фиксированного размера для обработки погрешность изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; а для обычных инструментов (таких как токарные инструменты и т. д.) производственная ошибка. Нет прямого влияния на ошибки обработки.

3. Геометрическая ошибка приспособления

Функция приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту, а станок имеет правильное положение, поэтому геометрическая погрешность приспособления оказывает большое влияние на погрешность обработки (особенно погрешность положения).

4. Ошибка позиционирования

Ошибки позиционирования в основном включают ошибки реперного смещения и ошибки неточности изготовления пар позиционирования. При обработке заготовки на станке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке в качестве точки отсчета позиционирования во время обработки. Если выбраны исходная точка позиционирования и расчетная исходная точка (база, используемая для определения определенного размера поверхности и положения на чертеже детали)) не совпадают, это приведет к ошибке смещения эталона.

Поверхность позиционирования заготовки и элемент позиционирования приспособления вместе составляют позиционирующую пару. Максимальное изменение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением позиционирующей пары и совпадающим зазором между позиционирующими парами, называется погрешностью изготовления позиционирующей пары. Неточная производственная ошибка позиционирующей пары может возникнуть только при использовании метода регулировки и не произойдет при пробном методе резки.

5. Ошибки, вызванные силой и деформацией технологической системы

Жесткость заготовки:в технологической системе, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению со станком, режущим инструментом и приспособлением, под действием силы резания деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние. об ошибках обработки.

Жесткость инструмента:жесткость внешнего токарного инструмента в направлении нормали (y) к обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость инструментальной панели очень низкая, а усилие и деформация инструментальной панели оказывают большое влияние на точность обработки отверстия.

Жесткость компонентов станка:Компонент станка состоит из множества частей. До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков. В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы. Факторы, влияющие на жесткость компонентов станка, включают влияние контактной деформации поверхности соединения, влияние трения, влияние деталей с низкой жесткостью и влияние зазора.

6. Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы

Термическая деформация технологической системы оказывает относительно большое влияние на погрешность обработки, особенно при прецизионной обработке и обработке крупных деталей, погрешность обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50% от общей погрешности заготовки. /Р>

7. Ошибка настройки

В каждом процессе механической обработки технологическая система должна быть отрегулирована тем или иным образом. Поскольку юстировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка юстировки. В технологической системе точность взаимного положения заготовки и инструмента на станке обеспечивается наладкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует требованиям процесса без учета динамических факторов, ошибка настройки играет решающую роль в погрешности обработки.

8. Ошибка измерения

При измерении деталей во время обработки или после обработки на точность измерения напрямую влияют метод измерения, точность измерительного инструмента, детали, а также субъективные и объективные факторы.

9. Внутренний стресс

Напряжение, существующее внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. Как только в заготовке возникает внутреннее напряжение, металл заготовки находится в высокоэнергетическом нестабильном состоянии, которое инстинктивно переходит в низкоэнергетическое стабильное состояние и сопровождается деформацией, так что заготовка теряет свою первоначальную точность обработки.