Сандвик САФ 2906™

Типичные области применения Sandvik SAF 2906™:

Утверждения:

Усилие, необходимое для изгиба Sandvik SAF 2906™, выше, чем для стандартных аустенитных нержавеющих сталей, что является естественным следствием более высокого предела текучести.

Щелочная среда:благодаря высокому содержанию хрома Sandvik SAF 2906™ обладает очень хорошей устойчивостью к щелочной среде. Для чистой каустической соды характеристики Sandvik SAF 2906™ можно наблюдать на диаграмме изокоррозии (0,1 мм/год), см. рис. 1. Однако при производстве каустической соды примеси в виде хлоридов и хлоратов подарок. Обычно в процессе производства каустической соды используются сплавы Ni200 или сплавы с высоким содержанием никеля, особенно в критически важном оборудовании, таком как испарители.

Результаты коррозионных испытаний в гидроксиде натрия (NaOH), содержащем различное количество хлорида натрия (NaCl) и хлората натрия (NaClO₃), аналогичное их содержанию в выпарных установках диафрагменного и мембранного процессов, представлены в табл. 1, 2 и на рис. 2. Результаты ясно указывают на хорошие характеристики Sandvik SAF 2906™ в едких средах.

Табл. 1. Характеристики в едких средах — мембранный процесс

Таблица 2. Характеристики в едких средах — мембранный процесс

Точечная и щелевая коррозия:Sandvik SAF 2906™ имеет тщательно сбалансированный состав с высоким содержанием хрома и азота и умеренным содержанием молибдена. Это придает материалу высокую устойчивость к локальной коррозии, вызванной хлоридами. Индексом для сравнения стойкости к точечной коррозии является число PRE (эквивалент стойкости к точечной коррозии).

PRE определяется как по весу-PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NA. Очень жестким испытанием на точечную или щелевую коррозию является испытание ASTM G48, т.е. погружение в 6% FeCl₃. Результаты испытания на питтинговую коррозию по модифицированному методу А, а также испытания на щелевую коррозию по методу Б представлены в табл. 3. Испытание на щелевую коррозию проводили с щелью, указанной в методике МТИ-2, где установлена ​​искусственная щель. на образце с крутящим моментом 0,28 Нм. Критическая температура точечной коррозии (CPT) и критическая щелевая температура (CCT) — это температуры, при которых на материале начинает развиваться точечная или щелевая коррозия.

Таблица 3. Значения PRE, CPT и CCT

Потенциостатические испытания в растворах с различным содержанием хлоридов представлены на рис. 3. На рис. 4 показано влияние повышенной кислотности. В обоих случаях приложенный высокий потенциал, 600 мВ SCE, соответствует очень суровым условиям, что приводит к консервативным данным с более низкой критической температурой по сравнению с большинством практических ситуаций.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC):Sandvik SAF 2906™ обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызванному хлоридами. Стойкость различных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), определенная испытанием с постоянной нагрузкой в ​​аэрированном 40% CaCl2, pH 1,5, при 100°C (210°F) (модифицированный метод ASTM G36), показана на рисунке 5.

Азотная кислота:Благодаря балансу хрома и молибдена Sandvik SAF 2906™ обладает хорошей устойчивостью к азотной кислоте. Диаграмма изокоррозии, см. рис. 6, показывает характеристики материала по сравнению с Sandvik 2RE10, аустенитной маркой высокой чистоты, широко используемой для азотной кислоты.

По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями Sandvik SAF 2906™ имеет более высокую текучесть и прочность на растяжение. Это следует учитывать при развальцовке труб в трубные решетки. Можно использовать обычные методы, но для расширения требуется более высокое начальное усилие, и его следует выполнять за один шаг. Как правило, соединения труб с трубными решетками должны быть сварными, чтобы обеспечить отсутствие утечек.

Трубы обычно поставляются в термически обработанном состоянии. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее.

Отжиг на твердый раствор:1040-1080°C (1900-1980°F), быстрое охлаждение на воздухе или в воде.

Будучи двухфазным материалом (аустенитно-ферритным), Sandvik SAF 2906™ будет иметь другую картину износа, чем однофазный материал, такой как Sandvik 2RE69. Поэтому скорость резания должна быть ниже рекомендованной для аустенитных марок стали. Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Формы поставки:

Sandvik SAF 2906™ может поставляться в виде бесшовных труб. Трубки могут поставляться прямыми или U-образными.

Другие формы поставки:

Свариваемость Sandvik SAF 2906™ хорошая. Сварку следует проводить без предварительного нагрева, последующая термообработка, как правило, не требуется. Подходящим методом сварки плавлением является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа с защитным газом Ar+2% N₂. Для сварки трубы с трубной решеткой рекомендуется использовать Ar+3% N₂ в качестве защитного газа, чтобы получить правильную структуру металла шва.

Для Sandvik SAF 2906™ рекомендуется тепловложение 0,2–1,5 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).

Рекомендуемые присадочные металлы: