Выбор материалов для защиты от коррозии

Материалы имеют значение:выбор материала, обеспечивающего коррозионную стойкость

Морская платформа может иметь почти 50 000 футов труб, более 20 000 компонентов жидкостной системы, не менее 10 000 фитингов и до 8 000 механических соединений. Вот почему при выборе материалов важно выбирать устойчивые к коррозии металлы.

Существует множество аспектов, которые следует учитывать при выборе материалов, помогающих справиться с коррозией. Многие соображения выходят за рамки самого материала. Хотя исходное качество материала и качество изготовления важны для долговечности компонентов жидкостной системы, поиск поставщика, обладающего знаниями в области материаловедения и способного поддержать вас в принятии решений о выборе материалов, также может иметь значение при создании жидкостных систем, устойчивых к коррозии.

Меры контроля качества

Почти каждый металл подвергается коррозии при определенных условиях. Коррозия происходит, когда атом металла окисляется жидкостью, что приводит к потере материала на поверхности металла. Это уменьшает толщину компонента, например, трубки, и делает его более подверженным механическим повреждениям. Могут возникать многие типы коррозии, и каждый тип представляет опасность, которую необходимо оценивать при выборе оптимальных коррозионно-стойких материалов для вашего применения.

В то время как химический состав материала влияет на коррозионную стойкость, одним из наиболее важных факторов снижения отказов из-за дефектов материала является общее качество используемых материалов. От квалификации сортового проката до окончательной проверки компонентов качество должно быть частью каждой сделки.

Хотите узнать больше о выборе подходящих материалов для защиты от коррозии? Ознакомьтесь с нашим руководством по выбору материалов.

Контроль и проверка материальных процессов

Лучший способ предотвратить проблему — обнаружить ее до того, как она возникнет. Один из способов сделать это — обеспечить наличие у поставщика строгих мер контроля качества для предотвращения коррозии, начиная с контроля процесса и проверки пруткового проката. Проверка может принимать разные формы:от визуальной проверки материала на отсутствие поверхностных дефектов до использования методов неразрушающего контроля и проведения специализированных тестов, определяющих подверженность коррозии.

Посещение нашего корпоративного предприятия по производству сырья, чтобы узнать о важности проверки качества материалов

Еще один способ, с помощью которого поставщик может помочь вам проверить пригодность материала, заключается в проверке содержания определенных элементов в составе материала. Для коррозионной стойкости, прочности, свариваемости и пластичности; отправной точкой является оптимизированный состав сплава. Например, большее количество никеля (Ni) и хрома (Cr) в нержавеющей стали типа 316, чем минимально требуемое стандартными спецификациями Американского общества испытаний и материалов (теперь ASTM International), приводит к получению материалов с лучшей коррозионной стойкостью. Поставщик всегда должен предоставлять химический состав материала и указывать соответствие стандартам, опубликованным Международной организацией по стандартизации (ISO) и ASTM International.

Во время производства

В идеале поставщик должен проверять компоненты на каждом этапе производственного процесса. Первым шагом является проверка соблюдения надлежащих производственных инструкций. После изготовления компонентов дальнейшие испытания должны подтвердить, что детали изготовлены правильно, без визуальных дефектов или других дефектов, которые могут повлиять на производительность. Дополнительные испытания должны гарантировать, что компоненты работают должным образом и герметичны.

Материаловедение

Как только вы узнаете, что материал и полученные компоненты соответствуют или превосходят стандарты производительности, следующим шагом будет сделать правильный выбор для решения проблем, неотъемлемых для вашей операционной среды. Это разница, которую может сделать поставщик с фундаментом в области материаловедения.

С технической стороны рассмотрение таких факторов, как механические свойства и совместимость материалов, может помочь вам понять, как сделать правильный выбор.

Механические свойства

К механическим свойствам материала относятся его предел текучести, предел прочности при растяжении и пластичность. Более прочные материалы могут использоваться для изготовления компонентов, которые должны надежно работать при высоких давлениях.

Совместимость материалов

Коррозия может быть дорогостоящей проблемой. NACE International оценивает недавние общие годовые затраты на коррозию в 1,4 миллиарда долларов США для всей нефтегазодобывающей отрасли. Но когда вы можете визуально идентифицировать коррозию и знать, где ее искать, риск можно свести к минимуму. Еще лучше, когда инженеры могут предвидеть коррозию и сделать лучший выбор материалов; целостность системы, долговечность активов, производительность и безопасность улучшаются.

Выполните следующие действия, чтобы уменьшить влияние коррозии на ваши устройства:

• Определите типы коррозии:как она выглядит, где возникает и почему это происходит.
• Выберите материалы, устойчивые к коррозии.
• Минимизируйте места, где может возникнуть коррозия, и уменьшите контакт с несовместимыми металлами.
• Укажите все, от опор и хомутов до самой трубки, чтобы снизить вероятность коррозии.

Постоянная поддержка

Однако установка компонентов жидкостной системы, изготовленных из высококачественных материалов, — это только начало. Чтобы обеспечить долговечность вашего приложения, жизненно важно иметь постоянную поддержку после покупки. Обязательно выберите поставщика, который знает ваши проблемы и может порекомендовать и поддержать решения, защищающие ваши материальные инвестиции.

Например, мы предлагаем углубленное обучение материаловедению, проводимое экспертами с докторскими степенями в области материаловедения и металлургии. Эти курсы предназначены для того, чтобы помочь специалистам по жидкостным системам получить знания, необходимые для выбора компонентов, состоящих из правильных материалов, чтобы обеспечить длительную работу в сложных условиях конечного использования. Запланируйте обучение по ссылке ниже или получите дополнительные рекомендации по защите от коррозии.