Выбор коррозионно-стойких материалов для морских платформ

Материалы решают: выбор правильного материала для коррозионной стойкости

На морской платформе может быть почти 15 000 метров труб (≈50 000 футов), более 20 000 компонентов жидкостных систем, не менее 10 000 фитингов и до 8 000 механических соединений. Поэтому при выборе материалов критически важно отдавать предпочтение коррозионно-стойким металлам.

При спецификации материалов для управления коррозией нужно учитывать множество аспектов. Многие из них выходят за рамки самого материала. Хотя начальное качество материала и производства важно для долговечности компонентов, поиск поставщика с экспертизой в материаловедении и способностью поддерживать вас в принятии решений по выбору материалов также может изменить дело при создании систем, устойчивых к коррозии.

Меры контроля качества

Почти любой металл корродирует при определенных условиях. Коррозия происходит, когда атом металла окисляется средой, что ведет к потере материала на поверхности. Это уменьшает толщину компонента (например, трубы) и делает его более подверженным механическому разрушению. Существует много типов коррозии, каждый несет уникальную угрозу, которую нужно оценивать при выборе оптимальных коррозионно-стойких материалов для вашего приложения.

Хотя химический состав материала влияет на коррозионную стойкость, один из самых важных факторов снижения отказов из-за материальных дефектов — общее качество используемых материалов. От квалификации пруткового заготовки до финальной инспекции компонентов — качество должно присутствовать на каждом этапе.

Хотите узнать больше о выборе материалов для борьбы с коррозией? Ознакомьтесь с нашим Руководством по выбору материалов.

Процессные контролы и инспекция материалов

Лучший способ предотвратить проблему — обнаружить её до возникновения. Один из путей — обеспечить у поставщика строгие меры контроля качества для предотвращения коррозии, начиная с процессных контролов и инспекции пруткового заготовки. Инспекция может принимать многие формы: от визуальной проверки отсутствия поверхностных дефектов до неразрушающего контроля и специализированных тестов на выявление чувствительности к коррозии.

Экскурсия по нашему корпоративному цеху сырья для понимания важности валидации качества материала

Другой способ поставщика помочь верифицировать пригодность материала — проверка содержания конкретных элементов в его составе. Для коррозионной стойкости, прочности, сварности и вязкости отправной точкой является оптимизированный состав сплава. Например, повышенное содержание никеля (Ni) и хрома (Cr) в нержавейке типа 316 по сравнению с минимальными требованиями стандартов ASTM International дает материалы с лучшей коррозионной стойкостью. Поставщик всегда должен предоставлять химический состав материала и указывать на соответствие стандартам ISO и ASTM International.

В процессе производства

Идеально, если поставщик инспектирует компоненты на каждом этапе производства. Первый шаг — верификация соблюдения производственных инструкций. После изготовления дальнейшее тестирование подтверждает корректность изготовления, отсутствие визуальных дефектов или иных несовершенств, снижающих производительность. Дополнительные тесты обеспечивают работоспособность компонентов по назначению и их герметичность.

Экспертиза в материаловедении

Когда вы знаете, что материал и компоненты соответствуют или превышают стандарты производительности, следующий шаг — сделать правильный выбор для условий вашей эксплуатационной среды. В этом и проявляется разница поставщика с фундаментом в материаловедении.

С технической стороны, учет таких факторов, как механические свойства и совместимость материалов, помогает понять, как сделать правильный выбор.

Механические свойства

Механические свойства материала включают предел текучести, предел прочности на разрыв и вязкость. Материалы с более высокой прочностью позволяют изготавливать компоненты, надежно работающие под высоким давлением.

 

Совместимость материалов

Коррозия — дорогая проблема. NACE International оценивает недавние общие годовые потери от коррозии в 1,4 млрд долларов только для нефтегазовой отрасли добычи. Но когда вы можете визуально идентифицировать коррозию и знаете, где её искать, риск можно минимизировать. Еще лучше — когда инженеры могут предвосхитить коррозию и сделать лучшие материальные выборы; целостность системы, долговечность активов, производительность и безопасность улучшаются.

Примите эти меры для снижения воздействия коррозии на ваши приложения:

• Идентифицируйте типы коррозии — как она выглядит, где происходит и почему
• Выбирайте материалы, стойкие к коррозии
• Минимизируйте места, где может возникнуть коррозия, и сократите контакт с несовместимыми металлами
• Специфицируйте всё — от опор и хомутов до самой трубы — чтобы снизить потенциал коррозии

Постоянная поддержка

Установка компонентов из премиальных материалов — только начало. Для обеспечения долговечности приложения жизненно важна постоянная поддержка после покупки. Выбирайте поставщика, знающего ваши вызовы и способного рекомендовать и поддерживать решения, защищающие ваши материальные инвестиции.

Например, мы предлагаем углубленное обучение материаловедению, ведомое экспертами с докторскими степенями в материаловедении и металлургии. Курсы разработаны для передачи специалистам жидкостных систем знаний, необходимых для выбора компонентов из правильных материалов для длительной работы в сложных условиях. Обратитесь к нам для записи на обучение или получения дополнительных рекомендаций по борьбе с коррозией.