UGIMA® 4541 в отожженном состоянии – Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь с улучшенной станочностью

Главная особенность UGIMA® 4541 — стойкость к интеркристаллитной коррозии. Титан используется как стабилизирующий элемент для предотвращения выделения хромовых карбидов при высоких температурах. Механические свойства этой нержавеющей стали выше, чем у марки 1.4307. UGIMA® 4541 специально разработана для токарной обработки и обработки прутков, обеспечивая повышенную производительность этих операций. Сталь обладает отличной окислительной и коррозионной стойкостью, а также хорошей ползучестью. Особенно рекомендуется для применений, требующих теплостойкости при непрерывных или циклических рабочих температурах (400–850 °C).

Свойства

Общие свойства

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20 °C	200 ГПа
Модуль упругости	100 °C	194 ГПа
Модуль упругости	200 °C	186 ГПа
Модуль упругости	300 °C	180 ГПа
Модуль упругости	400 °C	172 ГПа
Модуль упругости	500 °C	165 ГПа
Относительное удлинение		45 %	мин.
Твердость по Бринеллю		215,0	макс.
Предел прочности при растяжении		500,0 – 700,0 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	1,6·10⁻⁵ 1/К	20–100 °C
Коэффициент теплового расширения	1,65·10⁻⁵ 1/К	20–200 °C
Коэффициент теплового расширения	1,7·10⁻⁵ 1/К	20–300 °C
Коэффициент теплового расширения	1,75·10⁻⁵ 1/К	20–400 °C
Коэффициент теплового расширения	1,8·10⁻⁵ 1/К	20–500 °C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Значение
Электрическое сопротивление	7,3·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание	Примечание
Углерод	0,08	макс.
Хром	17,0 – 19,0 %
Марганец	2,0	макс.
Молибден	0,5	макс.
Никель	9,0 – 12,0 %
Фосфор	0,045	макс.
Кремний	1,0	макс.
Сера	0,03	макс.
Титан	0,70	макс., мин: 5×(C+N)

Технологические свойства

Свойство	Описание
Области применения	Автопром: турбонаддувы, выпускные коллекторы, опоры датчиков. Авиация: турбопропорционные и реактивные двигатели. Процессная, химическая и нефтегазовая отрасли: фитинги и компенсаторы, компоненты высокотемпературного оборудования, печи, теплообменники.
Коррозионные свойства	Отличная стойкость в природных средах (питьевая вода, сельская и городская атмосфера) и в пищевых средах (с оговорками для некоторых случаев: белые вина, горчица и др.). Устойчива к интеркристаллитной коррозии даже после сварки (соответствует ASTM A262 Practice E). Применима в минеральных и органических кислотах (например, азотная кислота). Требует осторожности в фосфорной и серной кислотах. Солевой туман (ISO 9227): стойкость зависит от геометрии, шероховатости, загрязнений. Предельные температуры непрерывной работы: окислительная атмосфера — 850 °C, окислительно-сернистая — 750 °C.
Общая станочность	UGIMA® 4541 снижает износ инструмента и улучшает срубаемость щепей. На токарных автоматах (TORNOS SIGMA 32) производительность возрастает более чем на 10% по сравнению со стандартным 1.4541. При черновой токарной обработке скорость резания 190 м/мин против 170 м/мин; при чистовой — 250 м/мин против 240 м/мин; при сверлении и перевертке также наблюдается прирост.
Тепловая обработка	Отжиг: нагрев до 1000–1100 °C с последующим охлаждением на воздухе или воде. Устраняет все следы закалки, дает минимальные механические свойства.
Горячая формовка	Ковка при 950–1250 °C без специальных предосторожностей. Силы деформации высоки (как для всех аустенитных нержавеек). Охлаждение на воздухе или воде.
Продукция	Прутки обкатаные закаленые: круглые, Ø22–130, толь. 12–13. Холододеформированные (точеные, шлифованные, волоченые): круглые Ø2–130, толь. 6–11; шестигранные Ø3–60, толь. 11. Другие варианты — по запросу.
Поверхностная обработка	Условия, применяемые для аустенитных марок, подходят для UGIMA® 4541.
Сварка	Все виды дуговой сварки (MIG, TIG с наполнителем или без, обмотанные электроды, под флюсом), контактная (точечная/шовная), трением, электронным пучком, лазерная. Благодаря правильному аналитическому балансу, несмотря на чуть более высокое содержание серы, риск термических трещин не повышен. Защитный газ MIG: Ar (+He) + 2–3% CO₂ или O₂; TIG: чистый Ar (+He). H₂ и N₂ допускаются при необходимости. Наполнительная проволока: ER347, особенно для сварных швов, работающих при высоких температурах.

UGIMA® 4509 в отожженном состоянии – Повышенная станочность и коррозионная стойкость Sandvik SAF 3207 HD™ – Премиальная гипердуплексная нержавеющая сталь для глубоководных и коррозионно-агрессивных сре…

Металл