EN 10312 X3CrNiMo17-13-3 – Аустенитная нержавеющая сталь для коррозионно-стойких применений
Общие сведения
Материал X3CrNiMo17-13-3 (EN 10312) — аустенитная нержавеющая сталь с повышенным содержанием молибдена, обеспечивающая коррозионную стойкость, сопоставимую со сталью 1.4401 (AISI 316), но с улучшенной устойчивостью к выборочной коррозии. В состоянии поставки материал устойчив к межкристаллитной коррозии.
Области применения
- Кислотоустойчивый аппарат в химической и фармацевтической промышленности
- Целлюлозно-бумажная, красочная, жирнокислотная, текстильная и вискозная промышленность
- Нефтехимия
- Трубопроводы (метод сварки определяется производителем)
Физико-механические свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 510–710 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 510–710 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 196 МПа | |
| 100 °C | 177 МПа | ||
| 150 °C | 162 МПа | ||
| 200 °C | 147 МПа | ||
| 250 °C | 137 МПа | ||
| 300 °C | 127 МПа | ||
| 350 °C | 120 МПа | ||
| 400 °C | 115 МПа | ||
| 450 °C | 112 МПа | ||
| 500 °C | 110 МПа | ||
| 550 °C | 108 МПа | ||
| 20 °C | 240 МПа | Поперечное | |
| 20 °C | 205 МПа | Поперечное | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 240 МПа | |
| 50 °C | 230 МПа | ||
| 100 °C | 211 МПа | ||
| 150 °C | 191 МПа | ||
| 200 °C | 177 МПа | ||
| 250 °C | 167 МПа | ||
| 300 °C | 156 МПа | ||
| 350 °C | 150 МПа | ||
| 400 °C | 144 МПа | ||
| 450 °C | 141 МПа | ||
| 500 °C | 139 МПа | ||
| 550 °C | 137 МПа | ||
| 20 °C | 240 МПа | Поперечное |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,75·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,05 |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Молибден (Mo) | 2,5–3 |
| Никель (Ni) | 10,5–13 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- Сталь SEW 395 G‑X120Mn13: афтермизированная, закаленная аустенитная сталь с низкой магнитной проницаемостью
- SEW 395 G-X2CrNiMoN18-14: Высокопроизводительная аустенитная сталь после термической обработки в твердом растворе
- SEW 395 GX12CrNi18-11: Высокопроизводительная аустенитная сталь, закаленная и отпущенная
- SEW 395 GX2CrNiMoN18-14: Сталь после термической обработки в твердом растворе с закаливанием, с низкой магнитной прониц…
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки