Сталь EN 10089 Grade 52CrMoV4 (QT) — высокопрочная для автомобильных пружин
Сталь 52CrMoV4 применяется для горячевыделанных пружин: высоконапряжённых торсионных, цилиндрических, растяжения и сжатия в автомобилестроении.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 6 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Сужение площади | 20,0 °C | 35 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1450 – 1750 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 1300 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 42 – 45,1 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 44,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,9 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,9·10⁻⁷ – 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,48 – 0,56 % |
| Хром (Cr) | 0,9 – 1,2 % |
| Марганец (Mn) | 0,7 – 1,1 % |
| Молибден (Mo) | 0,15 – 0,3 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,4 % |
| Сера (S) | 0,025 % |
| Ванадий (V) | 0,1 – 0,2 % |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Особенности | Пружинная сталь |
Сталь EN 10089 Grade 51CrV4 закаленная и отпущенная — премиальная для высокотемпературных пружин
Сталь EN 10277-4 Grade C15R калиброванная и точеная (SH) — для машиностроения и автопрома
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь пружинная EN 10089 60CrMo3-1 (закаленная и отпущенная) — высокопрочный пружинный материал