Сталь EN 10089 Grade 61SiCr7: Закалённая и отпущенная сталь для высоконагруженных пружин
Сталь 61SiCr7 (по стандарту EN 10089) — это кремнисто-хромистая пружинная сталь повышенной прочности, закалённая и отпущенная. Применяется для изготовления формованных пружин, в том числе эллиптических пружин толщиной от 7 мм для автомобилестроения, а также плитчатых и мембранных пружин в машиностроении.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 206 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 200 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 – 193 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 5,5 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Сужение площади | 20,0 °C | 20 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 80 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1550 – 1850 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 1400 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) |
| 100,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 44,1 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 41,9 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 39,4 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с |
| 100,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 200,0 °C | 10,6 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,4 мм²/с | |
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,57 – 0,65 |
| Хром | 0,2 – 0,45 |
| Марганец | 0,7 – 1,0 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 1,6 – 2,0 |
| Сера | 0,025 |
Технологические свойства
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Применение | Пружинная сталь |
Сталь EN 10089 Grade 38Si7: Закалённая и отпущенная сталь для пружин и крепежных изделий
Сталь EN 10277-4 Grade C10R: Холододеформированная круглая сталь низкоуглеродистая
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь пружинная EN 10089 60CrMo3-1 (закаленная и отпущенная) — высокопрочный пружинный материал