EN 10028-7 X2CrTiNb18 – Ферритная нержавеющая сталь после глюхого отжига (A)
Ферритная сталь X2CrTiNb18 является конструкционной стабилизированной нержавеющей сталью. Материал согласно DIN EN 10095 допущен к применению как теплостойкая сталь. Применение: автомобилестроение, компоненты выхлопных систем, белая бытовая техника, сварные детали в молочной и пищевой промышленности, пивоваренном производстве.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 220 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 215 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 210 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 205 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 195 ГПа | |
| Удлинение | 20,0 °C | 18 % | |
| Удлинение A80 | 20,0 °C | 18 % | |
| Удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 18 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °C | 18 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 430 – 630 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 430 – 630 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 220 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 210 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 250 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 17,5 – 18,5 % |
| Марганец | 1 % |
| Ниобий | 1 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
| Титан | 0,1 – 0,6 % |
EN 12163 R340: Высокопроизводительный латунный сплав CuZn39Sn1
EN 10216-2 13CrMo4-5 – Бесшовные трубы после нормализации и отжига (NT) для высокотемпературных применений
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов