EN 10216-2 13CrMo4-5 – Бесшовные трубы после нормализации и отжига (NT) для высокотемпературных применений
Бесшовные трубы из теплостойкого сплава 13CrMo4-5 применяются в парокотлостроении и трубопроводном строительстве, в аппаратостроении, особенно в химической промышленности и энергетике. Суммарная нагрузка и особые условия окисления могут снижать или повышать температурный предел. Сварка возможна.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
| Плотность | 50,0 °C | 7,84 г/см³ |
| Плотность | 100,0 °C | 7,82 г/см³ |
| Плотность | 150,0 °C | 7,81 г/см³ |
| Плотность | 200,0 °C | 7,79 г/см³ |
| Плотность | 250,0 °C | 7,77 г/см³ |
| Плотность | 300,0 °C | 7,76 г/см³ |
| Плотность | 350,0 °C | 7,74 г/см³ |
| Плотность | 400,0 °C | 7,72 г/см³ |
| Плотность | 450,0 °C | 7,70 г/см³ |
| Плотность | 500,0 °C | 7,68 г/см³ |
| Плотность | 550,0 °C | 7,66 г/см³ |
| Плотность | 600,0 °C | 7,64 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 – 212,48 ГПа |
| Модуль упругости | 50,0 °C | 211,6 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 – 208,95 ГПа |
| Модуль упругости | 150,0 °C | 205,52 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 – 201,79 ГПа |
| Модуль упругости | 250,0 °C | 197,67 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 – 193,45 ГПа |
| Модуль упругости | 350,0 °C | 189,23 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 – 184,82 ГПа |
| Модуль упругости | 450,0 °C | 180,41 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 – 175,89 ГПа |
| Модуль упругости | 550,0 °C | 171,28 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 – 166,57 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 22 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 50,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 100,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 150,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 200,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 250,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 300,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 350,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 400,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 450,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 500,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 550,0 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 600,0 °C | 0,31 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,8 ГПа |
| Модуль сдвига | 50,0 °C | 82,4 ГПа |
| Модуль сдвига | 100,0 °C | 81,42 ГПа |
| Модуль сдвига | 150,0 °C | 79,95 ГПа |
| Модуль сдвига | 200,0 °C | 78,38 ГПа |
| Модуль сдвига | 250,0 °C | 76,62 ГПа |
| Модуль сдвига | 300,0 °C | 74,85 ГПа |
| Модуль сдвига | 350,0 °C | 73,08 ГПа |
| Модуль сдвига | 400,0 °C | 71,32 ГПа |
| Модуль сдвига | 450,0 °C | 69,45 ГПа |
| Модуль сдвига | 500,0 °C | 67,59 ГПа |
| Модуль сдвига | 550,0 °C | 65,63 ГПа |
| Модуль сдвига | 600,0 °C | 63,57 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 440 – 590 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 440 – 590 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 280 – 290 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 264 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 253 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 245 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 236 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 192 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 182 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 174 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 168 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 166 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 280 – 290 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | 400 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 46,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 45,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 43,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 40,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 12,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 11,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,27·10⁻⁷ – 2,37·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 50,0 °C | 2,56·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,76·10⁻⁷ – 2,88·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 150,0 °C | 3,21·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,46·10⁻⁷ – 3,59·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 250,0 °C | 4,01·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,31·10⁻⁷ – 4,45·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 350,0 °C | 4,95·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,32·10⁻⁷ – 5,48·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 450,0 °C | 6,06·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,48·10⁻⁷ – 6,63·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 550,0 °C | 7,28·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,81·10⁻⁷ – 7,97·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,04 % |
| Углерод | 0,10 – 0,17 % |
| Хром | 0,70 – 1,15 % |
| Медь | 0,30 % |
| Марганец | 0,40 – 0,70 % |
| Молибден | 0,40 – 0,60 % |
| Никель | 0,30 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,35 % |
| Сера | 0,01 – 0,02 % |
Металл
- EN 10273 13CrMo4-5: прутки из термостойкой стали для высоконапорных применений
- EN 10222-3 Grade 12Ni14 — Нормализованный и отпущенный никелевый сплав для криогенных применений
- EN 10222-3 Grade 13MnNi6-3 — Нормализованный и отпущенный криогенный сплав для сосудов под давлением
- EN 10250-2 Сталь C30 – Нормализованная и отпущенная (+NT) для высокой вязкости
- EN 10250-2 Сталь C40 – Нормализованная и отпущенная (NT) – Свойства и применение
- EN 10250-2 Сталь C50 – Нормализованная и отпущенная сталь высокой прочности и износостойкости
- EN 10222-2 X10CrMoVNb9-1: Нормализованная и отпущенная жаропрочная нержавейка для сосудов под давлением
- Сталь EN 10269 X12Ni5: Нормализованная и отпущенная (+NT) никелистая сталь для криогенных температур до -150 °C
- Сталь 10CrMo9-10 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная (NT) для высокотемпературных котлов
- Сталь 13CrMo4-5 по EN 10273: Нормализованная и отпущенная высокотемпературная сталь