Сталь DIN 17200 28Cr4 – Закаленная и отпущенная для автопрома и машиностроения
Сталь 28Cr4 предназначена для менее нагруженных деталей в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (зубчатые колеса передач, приводные валы). Минимальная рабочая температура: -25 °C.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83–7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210–212 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 205–207 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 195–199 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 185–192 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 175–184 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 12–15 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 40–50 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности на растяжение | 20,0 °C | 650–1000 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 410–650 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,11–1,21×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,21–1,27×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,29–1,32×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,35–1,36×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,4×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. рабочая температура (длительная) | -25–0 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,1–46 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 44,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 41,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 39,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 36,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 10,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,9–2,31×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,84×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,58×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,48×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,52×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,71×10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 8,06×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,24–0,31 % |
| Хром | 0,9–1,2 % |
| Марганец | 0,6–0,9 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска