EN 10028-7 Сталь X4CrNiMo16-5-1: Закаленная и отпущенная мартенситная нержавеющая сталь для криогеники
Общие сведения
Материал X4CrNiMo16-5-1 — мартенситная нержавеющая сталь для машиностроения, насосов, валов, арматуры, компрессоров и судостроения. Обладает благоприятной коррозионной стойкостью и криогенической вязкостью до –200 °C. Показывает высокую коррозионную стойкость к воде, слабым кислотам и щелочам, окислительным кислотам (азотной кислоте) и средам с низким содержанием хлоридов.
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,56 – 7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 – 218 ГПа | |
| 100,0 °C | 195 – 213 ГПа | ||
| 200,0 °C | 185 – 206 ГПа | ||
| 300,0 °C | 175 – 198 ГПа | ||
| 400,0 °C | 170 – 190 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 840 – 980 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 680 МПа | |
| 50,0 °C | 672 МПа | ||
| 100,0 °C | 660 МПа | ||
| 150,0 °C | 640 МПа | ||
| 200,0 °C | 620 МПа | ||
| 250,0 °C | 600 МПа | ||
| 300,0 °C | 580 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,03·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | – | –200 – 0 °C | |
| Температура плавления | – | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430 – 450 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15 – 16 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,06 % |
| Хром (Cr) | 15 – 17 % |
| Марганец (Mn) | 1,5 % |
| Молибден (Mo) | 0,8 – 1,5 % |
| Никель (Ni) | 4 – 6 % |
| Азот (N) | 0,02 % |
| Фосфор (P) | 0,04 % |
| Кремний (Si) | 0,7 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур