EN 10028-7 Grade X3CrNiMo13-4 – Закаленная и отпущенная сталь для высокопроизводительных применений
Мартенситная сталь X3CrNiMo13-4 обладает хорошей пластичностью и достаточной коррозионной стойкостью при температуре от -60 до 300 °C. Благодаря содержанию азота X3CrNiMo13-4 демонстрирует лучшие коррозионные свойства, чем сравнимые 13%-хромистые стали. Применение: в отпущенном состоянии для лопаток турбин, насосов, компрессоров, конструкционных деталей энергетических установок и реакторного строительства, в судостроении.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,58 – 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 – 218 ГПа | |
| 100,0 °C | 195 – 213 ГПа | ||
| 200,0 °C | 185 – 206 ГПа | ||
| 300,0 °C | 175 – 198 ГПа | ||
| 400,0 °C | 170 – 190 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 [-] | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 780 – 980 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 650 МПа | |
| 50,0 °C | 627 МПа | ||
| 100,0 °C | 590 МПа | ||
| 150,0 °C | 575 МПа | ||
| 200,0 °C | 560 МПа | ||
| 250,0 °C | 545 МПа | ||
| 300,0 °C | 530 МПа | ||
| 350,0 °C | 515 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| Макс. температура длительной службы | -60 – 300 °C | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430 – 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 492 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 647 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15,7 – 25 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,1 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 3 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6E-7 – 9,19E-7 Ом·м |
| 100,0 °C | 9,48E-7 Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,07E-6 Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,24E-6 Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,05 % |
| Хром | 12 – 14 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Молибден | 0,3 – 0,7 % |
| Никель | 3,5 – 4,5 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,015 % |
EN 12166 Grade CuSn8 H01: Высокопроизводительный олово-медный сплав для коррозионно-стойких применений
EN 12166 CuSn8 R520 – Высокопроизводительный оловянно-медный сплав для промышленных применений
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений