EN 10269 X3CrNiMoBN17-13-3 — Аустенитная сталь для перегревателей ТЭЦ и высокотемпературных компонентов (растворена)
Общие сведения
Азотолегированная сталь для энергетического машиностроения: перегреватели, коллекторы перегретого пара, теплообменники и другие высоконапряжённые компоненты. Температура длительной работы в непрерывном режиме — до 800 °C. Сталь нечувствительна к горячим трещинам (после сварки). Также применяется для крепежных элементов при повышенных температурах.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,98–8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | –100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196–198 ГПа | ||
| 100 °C | 190–192 ГПа | ||
| 200 °C | 182–183 ГПа | ||
| 300 °C | 174–175 ГПа | ||
| 400 °C | 166–167 ГПа | ||
| 500 °C | 158–159 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 550–750 МПа | |
| 50 °C | 550 МПа | ||
| 100 °C | 520 МПа | ||
| 150 °C | 490 МПа | ||
| 200 °C | 460 МПа | ||
| 250 °C | 450 МПа | ||
| 300 °C | 440 МПа | ||
| 350 °C | 435 МПа | ||
| 400 °C | 435 МПа | ||
| 450 °C | 435 МПа | ||
| 500 °C | 430 МПа | ||
| 550 °C | 410 МПа | ||
| 600 °C | 380 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 260 МПа | |
| 50 °C | 239 МПа | ||
| 100 °C | 205 МПа | ||
| 150 °C | 187 МПа | ||
| 200 °C | 170 МПа | ||
| 250 °C | 159 МПа | ||
| 300 °C | 148 МПа | ||
| 350 °C | 141 МПа | ||
| 400 °C | 134 МПа | ||
| 450 °C | 130 МПа | ||
| 500 °C | 127 МПа | ||
| 550 °C | 124 МПа | ||
| 600 °C | 121 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,63–1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,68–1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,73–1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,76–1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,82–1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,85–1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | 600–800 °C | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450–472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5–16 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,0 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,7×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,34×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,03×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,64×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,02×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,17×10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,19×10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор (B) | 0,0015–0,0050 |
| Углерод (C) | ≤0,04 |
| Хром (Cr) | 16–18 |
| Марганец (Mn) | ≤2,0 |
| Молибден (Mo) | 2–3 |
| Никель (Ni) | 12–14 |
| Азот (N) | 0,10–0,18 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤0,75 |
| Сера (S) | ≤0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом