Сталь EN 10132-3 C50E закаленная: Премиальная холоднодеформированная полоса для передовых решений
Общие сведения
Холоднодеформированная узкая полоса из стали C50E в закаленном состоянии (EN 10132-3) поставляется толщиной до 6 мм для закалки с высоким отпуском, а также в закаленном и отпущенном состоянии (+QT) для толщин 0,3–3,0 мм. Условия поставки:
- Мягко отожженная или с легкой прокаткой (+A / +LC)
- Холоднодеформированная (+CR)
- Закаленная и отпущенная (+QT) — толщина 0,3–3,0 мм
По согласованию возможен отжиг до шарообразных карбидов (+AC). Материал предназначен для высокоточных деталей, требующих максимальной износостойкости и размерной стабильности.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,80 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Роквеллу (HRC) | 20 °C | 53 | |
| Твердость по Виккерсу (HV) | 20 °C | 560 | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 81 ГПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (α) | -100 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | — | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость (cₚ) | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 1,2 – 2,5×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,95×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,65×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,53×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,74×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,47 – 0,55 |
| Хром (Cr) | 0,40 |
| Марганец (Mn) | 0,60 – 0,90 |
| Молибден (Mo) | 0,10 |
| Никель (Ni) | 0,40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,040 |
| Кремний (Si) | 0,40 |
| Сера (S) | ≤ 0,035 |
Технологические преимущества и применение
Закаленная полоса C50E (53 HRC / 560 HV) обеспечивает готовую высокую твердость без дополнительной термообработки заказчиком. Состояние +QT для тонких полос (0,3–3,0 мм) гарантирует единую структуру мартенсита с revenированными карбидами. Применяется в высокоточной механике: пружины часов, клапанные пружины ДВС, режущие лезвия, стamping-инструменты, прецизионные шестерни. Высокая чистота стали и контроль неглубинных дефектов обеспечивают устойчивость к контактной усталоте. Рекомендуется низкотемпературный отпуск (150–200 °C) для снятия внутренних напряжений после механической обработки.
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома