Amstrong® 360MC CLAS: Высокопроизводительная стальная рулонная заготовка для лазерной резки

Стальной рулон для лазерной резки (CLAS) — это горячекатаный рулон, разработанный для применения на компьютерно-управляемом термическом и механическом режущем оборудовании (лазер, плазма и др.).

Ключевые преимущества

Повышенная производительность, качество и стабильность при лазерной резке
Соответствие самым строгим требованиям к плоскости после резки

Стали высокой предельной текучести для холодной штамповки включают улучшенные версии Amstrong® 315MC, Amstrong® 355MC, Amstrong® 420MC и Amstrong® 500MC в соответствии с EN 10149-2:2013.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,36	макс.

Габариты

Свойство	Значение
Размеры	Подробности см. на рисунке справа на странице материала.

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Допуск на гибку		0	мин. \| для толщины 2–16 мм \| Поперечное направление
Ударная вязкость по Шарпи	-20 °C	40 Дж	мин. \| для толщины 6–16 мм
Относительное удлинение		20 %	мин. \| для толщины 2–3 мм \| Поперечное, A80
		21 %	мин. \| для толщины 2–3 мм, A80
		25 %	мин. A5,65√So \| для толщины 3–16 мм \| Поперечное
		26 %	мин. A5,65√So \| для толщины 3–16 мм
Предел прочности при растяжении		450–530 МПа	для толщины 2–16 мм
		460–540 МПа	для толщины 2–14 мм \| Поперечное направление
Предельная текучесть		360–440 МПа	для толщины 2–16 мм
		380–460 МПа	для толщины 2–16 мм \| Поперечное направление

Химический состав (масс. %)

Элемент	Значение	Примечание
Алюминий	0,02 %	мин.
Углерод	0,10 %	макс.
Хром	0,15 %	макс.
Медь	0,25 %	макс.
Марганец	1,40 %	макс.
Никель	0,25 %	макс.
Ниобий	0,065 %	макс.
Фосфор	0,02 %	макс.
Кремний	0,03 %	макс.
Сера	0,012 %	макс.

Технологические свойства

Свойство	Описание
Области применения	Данная марка особенно подходит для изготовления сложных деталей или повышения производительности при мелкосерийном производстве. С 1 июля 2013 года Регламент ЕС № 305/2011 (CPR) требует CE-маркировки для всех продуктов, поставляемых в соответствии с гармонизированными стандартами (например, EN 10025). CE-маркировка гарантирует заявленные в декларации о свойствах характеристики для используемых в стандарте условий.
Покрытие	Цинкование: Класс 1
Прочие свойства	Стальные рулоны для лазерной резки практически свободны от внутренних напряжений, что позволяет получать листы с гарантированной плоскостью до, во время и после резки при использовании соответствующих раскаточных устройств и процедур. Листы, произведенные на линеях поперечной раскройки, сертифицированных ArcelorMittal, могут иметь гарантированную плоскость на всех этапах. Для толщин до 16 мм стали для лазерной резки обеспечивают значительно более высокую скорость резки по сравнению со стандартными марками и/или традиционными процессами (плазма, кислородная резка). Эти стали могут быть горячеоцинкованы. Скорость лазерной резки во многом зависит от однородности и отражательной способности поверхности. Для повышения производительности клиентов ArcelorMittal разработала несколько вариантов поверхностной отделки, совместимых с лазерной резкой: Черновая (Mill finish): — Внешний вид: доступен только класс A (нелицевая сторона) — Чистота поверхности: по запросу марки Amstrong® могут поставляться с улучшенной отделкой чернового горячекатаного продукта. Обратитесь к коммерческим отделам за подробностями. Декапированная (Pickled): Процесс декапирования соляной кислотой ArcelorMittal дает чистую, более благоприятную для лазерной резки поверхность, чем декапирование серной кислотой. — Внешний вид: доступны классы A (нелицевая) и B (лицевая) — Защита: • Может наноситься защитное масло • Доступна Easyfilm® HPE — более равномерное сухое защитное покрытие, снижающее отражательность стали. Поскольку масло не используется, полы на рабочих местах чище и безопаснее. Толщинские допуски Постоянная толщина и низкие внутренние напряжения позволяют работать лазерным станкам непрерывно, снижая риск поломок и частоту поломок режущих головок. Это дает возможность использовать полностью автоматизированные системы загрузки и разгрузки. Доступны следующие допуски по толщине (EN 10051:2010): 3/4, 1/2 и 1/3 для черновой и декапированной стали. Для более строгих допусков обращайтесь к коммерческим отделам. Марки Amstrong® поставляются с допуском 1/2 EN, если не запрошен более строгий. Допуски по плоскости Поскольку степень плоскости листа в основном зависит от процесса раскатки и выправки, используемого при лазерной резке, для рулонной продукции гарантия плоскости не предоставляется.
Сварка	Благодаря низкому значению углеродного эквивалента, стальные рулоны ArcelorMittal для лазерной резки обладают отличной сваропригодностью.

Amstrong® 320MC CLAS: высокопрочный стальной рулон для лазерной резки Amstrong® 420MC CLAS: Высокопроизводительная стальная рулонная заготовка для лазерной резки

Металл