S200 КЛАСС АМ FCE
Рулонная сталь для лазерной резки (CLAS). Горячекатаный рулон, разработанный для применения с использованием оборудования для термической и механической резки с компьютерным управлением (лазер, плазма и т. д.).
Конструкционная сталь S200 CLAS AM FCE сочетает способность к вытяжке DD12 AM FCE (EN 10111:2008) и узкий диапазон допусков механических свойств.
Свойства
Общее
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Углеродный эквивалент (CEV) | 0,16 [-] | макс. |
Размер
Свойство | Значение |
---|---|
Размеры | Пожалуйста, не стесняйтесь проверить рисунок в правой части страницы материала для получения более подробной информации. |
Механический
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Удлинение | 27 % | мин. | для толщины 2-3 мм | Поперечный, A80 |
32 % | мин. A5.65√Так | для толщины 3-16 мм | Поперечный | |
Прочность на растяжение | 320 - 410 МПа | для толщины 2-3 мм | Поперечный |
320 - 400 МПа | для толщины 3-16 мм | Поперечный | |
Предел текучести | 200 - 310 МПа | для толщины 2-3 мм | Поперечный |
200 - 300 МПа | для толщины 3-16 мм | Поперечный |
Химические свойства
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Алюминий | 0,02 % | мин. |
Углерод | 0,08 % | макс. |
Марганец | 0,45 % | макс. |
Фосфор | 0,025 % | макс. |
Кремний | 0,03 % | макс. |
Сера | 0,025 % | макс. |
Технологические свойства
Свойство | ||
---|---|---|
Области применения |
Этот сорт особенно подходит для изготовления сложных деталей или для повышения производительности при мелкосерийном производстве деталей. С 1 июля 2013 г. Регламент строительных материалов (Регламент (ЕС) № 305/2011 – CPR) требует, чтобы маркировка СЕ наносилась на все продукты, поставляемые в соответствии с гармонизированным стандартом (например, EN 10025). Эта маркировка CE гарантирует для целей, определенных в стандарте, свойства, описанные в заявлении о характеристиках, представленном производителем. | |
Покрытие | Гальванизация:Класс 1
| |
Другое |
Рулоны стали, поставляемые для лазерной резки, практически не имеют внутренних напряжений и поэтому могут использоваться для производства листов с гарантированной плоскостностью до, во время и после резки при условии использования соответствующих инструментов и процедур для разматывания. Листы, произведенные на линиях поперечной резки, сертифицированных ArcelorMittal, могут иметь гарантированную плоскостность до, во время и после резки. Для сталей толщиной менее 16 мм лазерная резка обеспечивает значительно более высокие скорости лазерной резки по сравнению со стандартными марками стали и/или традиционными процессами резки (плазменная резка, кислородная резка). Эти стали могут подвергаться горячему цинкованию. Скорость лазерной резки во многом зависит от однородности и отражательной способности поверхности. Чтобы повысить производительность наших клиентов, ArcelorMittal разработала несколько вариантов отделки поверхности, совместимых с лазерной резкой: Отделка мельницы: Маринованные: Процесс травления соляной кислотой ArcelorMittal позволяет получить чистую, более подходящую поверхность для лазерной резки, чем при травлении серной кислотой.
Допуск по толщине Постоянная толщина и уменьшенные внутренние напряжения этих катушек позволяют непрерывно эксплуатировать станки для лазерной резки, снижая риск поломки и частоту поломок лазерной режущей головки. Это позволяет использовать полностью автоматизированные системы загрузки и выгрузки. Доступны следующие допуски по толщине (EN 10051:2010):3/4, 1/2 и 1/3 как для чистовой, так и для травленой стали. Свяжитесь с нашими коммерческими командами для более строгих допусков. Марки Amstrong® поставляются с допуском по толщине 1/2 EN, если не требуется более жесткий допуск. Допуск плоскостности Поскольку полученная степень плоскостности листа в основном зависит от процесса разматывания и выравнивания, используемого во время лазерной резки, мы не можем дать никаких гарантий на поставляемые рулонные изделия.
| |
Сварка | Благодаря низкому значению углеродного эквивалента рулонная сталь ArcelorMittal для лазерной резки обладает превосходной свариваемостью.
|
Металл