Amstrong® 320MC CLAS: высокопрочный стальной рулон для лазерной резки

Горячекатаный рулон для лазерной резки (CLAS). Разработан для применения на компьютерно-управляемом термическом и механическом резающем оборудовании (лазер, плазма и др.).

Повышает производительность, качество и стабильность лазерной резки
Соответствует самым строгим требованиям к плоскости после резки

Высокопрочные стали для холодной формовки включают улучшенные версии Amstrong® 315MC, Amstrong® 355MC, Amstrong® 420MC и Amstrong® 500MC согласно EN 10149-2:2013.

Общие свойства

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,36	макс.

Габариты

Параметр	Значение
Размеры	Подробности см. на странице материала (рисунок справа)

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Минимальный радиус гнутия		0	мин. \| для толщины 2–14 мм \| Поперечное
Ударная вязкость по Шарпи	-20 °C	40 Дж	мин. \| для толщины 6–14 мм
Относительное удлинение		21 %	мин. \| для толщины 2–3 мм \| Поперечное, A80
		22 %	мин. \| для толщины 2–3 мм, A80
		26 %	мин. A5,65√So \| для толщины 2–14 мм \| Поперечное
		27 %	мин. A5,65√So \| для толщины 2–14 мм
Предел прочности при растяжении		420–500 МПа	для толщины 2–14 мм
		435–540 МПа	для толщины 2–14 мм \| Поперечное
Предел текучести		320–420 МПа	для толщины 2–14 мм
		345–450 МПа	для толщины 2–14 мм \| Поперечное

Химический состав

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий	0,02	мин.
Углерод	0,10	макс.
Хром	0,15	макс.
Медь	0,25	макс.
Марганец	1,30	макс.
Никель	0,25	макс.
Ниобий	0,04	макс.
Фосфор	0,025	макс.
Кремний	0,03	макс.
Сера	0,012	макс.

Технологические свойства

Свойство	Значение
Области применения	Особенно подходит для изготовления сложных деталей или повышения производительности при мелкосерийном производстве. Со 1 июля 2013 г. (Регламент ЕС № 305/2011) требуется CE-маркировка для всех продуктов, поставляемых по гармонизированным стандартам (например, EN 10025). CE-маркировка гарантирует свойства, заявленные в декларации производителя.
Покрытие	Оцинкование: Класс 1
Дополнительная информация	Рулины для лазерной резки практически свободны от внутренних напряжений, что гарантирует плоскость листов до, во время и после резки при использовании соответствующих разматывателей и процедур. Листы с линий поперечной раскройки, сертифицированных ArcelorMittal, могут иметь гарантированную плоскость. Для толщин ниже 16 мм стали для лазерной резки обеспечивают значительно более высокую скорость резки по сравнению со стандартными марками и/или обычными процессами (плазма, кислородная резка). Эти стали могут быть горяче оцинкованы. Скорость лазерной резки во многом зависит от однородности и отражательной способности поверхности. ArcelorMittal разработала несколько типов поверхностей, совместимых с лазерной резкой: Шлифовальная чистка: внешний вид только А (нелицевая сторона); чистота поверхности: по запросу можно улучшить чистоту черного горячекатаного продукта. Кислотное декапирование: хлороводородное декапирование дает более чистую и благоприятную для лазерной резки поверхность, чем сероводородное. Доступны внешний вид А и В (лицевая сторона). Защита: защитное масло или Easyfilm® HPE (более равномерное сухое покрытие, снижает отражательность, чище полы). Толеранс по толщине: постоянная толщина и низкие внутренние напряжения позволяют непрерывно работать лазерным станкам, снижая риск поломок и ломания головок. Допускаются толерансы EN 10051:2010: 3/4, 1/2, 1/3 для шлифовальной чистки и декапирования. По умолчанию 1/2 EN. Плоскость: гарантия для рулонов не дается, так как зависит от процесса размотки и выпрямления.
Сварка	Благодаря низкому углеродному эквиваленту рулоны ArcelorMittal для лазерной резки обладают отличной свариваемостью.

Сплав 3 (C17510) — высокопроводящий, среднепрочный для ковки и экструзии (Materion) Amstrong® 360MC CLAS: Высокопроизводительная стальная рулонная заготовка для лазерной резки

Металл