EN 10213 G17CrMo5-5: Закаленная и отпущенная сталь для турбин и корпусах котлов
Общие сведения
Материал G17CrMo5-5 эквивалентен товарному знаку GS-17 CrMo 5 5 по DIN 17245-87. Применяется при комнатной и повышенных температурах для толстостенных литьевых деталей: турбины, сосуды под давлением, паровые котлы — корпуса, арматура, клапаны.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 211 ГПа | |
| 100,0 °C | 204 ГПа | ||
| 200,0 °C | 196 ГПа | ||
| 300,0 °C | 186 ГПа | ||
| 400,0 °C | 177 ГПа | ||
| 500,0 °C | 164 ГПа | ||
| 600,0 °C | 127 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Временное сопротивление | 20,0 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 315 МПа | |
| 200,0 °C | 250 МПа | ||
| 300,0 °C | 230 МПа | ||
| 350,0 °C | 215 МПа | ||
| 400,0 °C | 200 МПа | ||
| 450,0 °C | 190 МПа | ||
| 500,0 °C | 175 МПа | ||
| 550,0 °C | 160 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,18·10⁻⁵ – 1,22·10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,34·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,37·10⁻⁵ – 1,43·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | — | 300 – 610 °C | |
| Температура плавления | — | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 50 Вт/(м·К) | |
| 50,0 °C | 38,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 46 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 42 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,6·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,15 – 0,20 |
| Хром | 1,0 – 1,5 |
| Медь | 0,3 |
| Марганец | 0,5 – 1,0 |
| Молибден | 0,45 – 0,65 |
| Никель | 0,4 |
| Фосфор | 0,02 |
| Кремний | 0,6 |
| Сера | 0,02 |
| Ванадий | 0,05 |
EN 10209 DC03ED: Холоднокатаная низкоуглеродистая сталь для эмалирования
EN 10213 G20Mo5: Закаленная и отпущенная сталь для турбинных применений
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур