EN 10250-4 X6CrAl13 Мягкое отжиг (+A) — Сталь для нефтепереработки и тепловых электростанций
Общие сведения
Марка X6CrAl13 соответствует X 6 CrAl 13 по DIN 17440:1985-07. Применяется преимущественно в аппаратостроении нефтяной промышленности (крекинговые установки) и для сварных деталей гидроэлектростанций. Добавка алюминия предотвращает повышение твердости рядом с швом сварки, снижая чувствительность к трещинам. В состоянии поставки и после сварки не обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,58–7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 218–220 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 213–215 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 206–210 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 198–205 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 190–195 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 180 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 167 ГПа | |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 150 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 400–600 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 230 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1425–1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439–460 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 492 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 647 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15,7–30 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 17,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 20,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 23,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 3,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 3,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 9,48·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий (Al) | 0,1–0,3 |
| Углерод (C) | 0,08 |
| Хром (Cr) | 12–14 |
| Марганец (Mn) | 1,0 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,03 |
EN 12167 Grade CuZn35Ni3Mn2AlPb — Незакаляемый медный сплав с повышенной прочностью и коррозионной стойкостью
Сталь 25CrMo4 (EN 10269) с отжигом для сфериодизации карбидов (+AC): высокая прочность и вязкость
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов