Сталь 25CrMo4 (EN 10269) с отжигом для сфериодизации карбидов (+AC): высокая прочность и вязкость
Сталь 25CrMo4 предназначена для изготовления деталей с высокими требованиями к прочности и вязкости при средних и больших сечениях закалки в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (коленвалы, рулевые кулаки, зубчатые колеса). Минимальная рабочая температура — –40 °C. Также применяется для крепежных элементов при повышенных и пониженных температурах.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83–7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | –100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205–207 ГПа | ||
| 200 °C | 195–199 ГПа | ||
| 300 °C | 185–192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Относительное сужение | 20 °C | 59 % | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 580 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11–1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21–1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29–1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,35–1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | –40…200 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | –100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 11,1–42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 12,1–42,8 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 12,9–41,6 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 37,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100 °C | 11 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 2,54×10⁻⁷ Ω·м |
| 100 °C | 3,00×10⁻⁷ Ω·м | |
| 200 °C | 3,69×10⁻⁷ Ω·м | |
| 300 °C | 4,51×10⁻⁷ Ω·м | |
| 400 °C | 5,45×10⁻⁷ Ω·м | |
| 500 °C | 6,54×10⁻⁷ Ω·м | |
| 600 °C | 7,78×10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,22–0,29 |
| Хром | 0,9–1,2 |
| Марганец | 0,6–0,9 |
| Молибден | 0,15–0,30 |
| Фосфор | 0,03–0,04 |
| Кремний | 0,40 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- EN 10269 Сталь 21CrMoV5‑7 (отпущенная + AC) – Жаропрочная сталь для болтов и гаек
- Сталь 41Cr4 по EN 10263-4: отпущенная для сфероидизации карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Отожженная для сфериодизированных карбидов — высокопрочная сталь для холодной штамповки
- Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2: Оптимизированный отжиг для сфериодизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-3 17Cr3 — аннелированная для сфероидизированных карбидов (+AC), для холодной обоймы
- Сталь EN 10263-3 20MoCr4: Высокопроизводительная сталь с отжигом для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 30CrNiMo8: Отжженная для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4 (+AC): Отожженная со сфериодизированными карбидами для крепежа классов 8.8–10.9
- Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Отожженная со сфериодизированными карбидами для высокопрочного крепежа 10.9–12.9
- EN 10263‑4 Класс 37Cr4 – Отожженная сталь со сфероидизированными карбидами (+AC) для холодной штамповки и класса прочн…