EN 10089 Марка 60CrMo3-3, закалка и отпуск (+QT)
Сталь 60CrMo3-3 используется для горячештампованных пружин (пружины кручения, цилиндрические пружины, пружины растяжения и сжатия) для высоких нагрузок в автомобилестроении.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Плотность | 23,0 °С | 7,8–7,9 г/см³ | Типично для хромомолибденовой стали |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | 23,0 °С | 200–215 ГПа | Типично для хромомолибденовой стали |
Удлинение | 20,0 °С | 6 % | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,29 [-] | Типично для хромомолибденовой стали |
Уменьшение площади | 20,0 °С | 30 % | |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 1450 - 1750 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 1300 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1.1E-5 - 1.4E-5 1/К | Типично для хромомолибденовой стали |
Температура плавления | 1382–1529 °С | Типично для хромомолибденовой стали | |
Удельная теплоемкость | 23,0 °С | 448 - 502 Дж/(кг·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
Теплопроводность | 23,0 °С | 36–43 Вт/(м·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,56–0,64 % |
Хром | 0,7–1 % |
Марганец | 0,7–1 % |
Молибден | 0,25–0,35 % |
Фосфор | 0,03 % |
Кремний | 0,4% |
Сера | 0,025 % |
Технологические свойства
Свойство | ||
---|---|---|
Функции | Весна |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10089 Марка 60CrMo3-1 после закалки и отпуска (+QT)