Solvay и 9T Labs обеспечивают массовое производство аддитивно изготовленных CFRP деталей

Solvay + 9T Labs: партнерство для серийного производства аддитивных CFRP деталей на термопластиках высокой производительности

9 ноября объявлено: Solvay (Брюссель, Бельгия) сотрудничает с OEM передовых мануфактуринг-решений 9T Labs AG (Цюрих, Швейцария) для вывода аддитивно произведенных CFRP деталей в массовое производство.

Суть сотрудничества

Совместные усилия позволяют инновационной AM-технологии 9T Labs производить детали малых-средних объемов и размеров для авиации, медицины, люкс/досуг, автоматизации, нефти и газа. Solvay фокусируется на разработке:

• CF/PEEK (углеродное волокно / полиэтирокетон)
• CF/био-базированные высокопроизводительные полиамиды
• CF/PPS (полифениленсульфид)

Партнерство значительно расширяет портфель чистых и CF-усиленных материалов, которые 9T Labs предлагает клиентам.

«С инновационным процессом и оборудованием 9T Labs и высокопроизводительными термопластиками Solvay мы готовы решать проблемы, давно мучившие производителей в многих индустриях, пытающихся использовать передовые композиты: высокие инкрементальные затраты, высокий скреп, проблемы с повторяемостью и прослеживаемостью на больших объемах», — Марко Апостоло, директор технологий Solvay. «Вера, что это откроет совершенно новые рынки и применения массового производства для CFRP».

Портфель и экспертиза Solvay

Solvay предлагает широкий портфель высокопроизводительных термопластиков и экспертизу в производстве термопластичных композитных препрег-лент, а также инженерию производственных процессов для бесшовной интеграции в производственные линии.

«Для структурных деталей металлы все еще доминируют, потому что производство структурных CFRP деталей не было стоимостно-конкурентоспособным», — Джованни Каволина, сооснователь и CCO 9T Labs. «Платформа Red Series в комбо с высокопроизводительными и рециклируемыми материалами Solvay изменит это: CFRP станет более устойчивым, доступным и стоимостно-конкурентоспособным, особенно на больших объемах».

Технология Red Series гибридного производства

Red Series комбинирует 3D-печать (свобода дизайна, сложность детали, контроль ориентации волокон) с компрессионным прессованием в парных металлических штампах (быстрые циклы, высокие темпы, отличная поверхность, низкая пористость, высокая повторяемость и воспроизводимость). Гибридная система дает лучшее из аддитивного и конвенционального/вычитательного производства. Объемы: 100–10 000 деталей/год, сложные малые-средние размеры, толстые сечения.