Solvay, 9T Labs внедряют аддитивное производство деталей из углепластика в массовое производство

9 ноября было объявлено, что Компания Solvay (Брюссель, Бельгия) работает с передовым производственным решением OEM 9T Labs AG (Цюрих, Швейцария), чтобы помочь внедрить в массовое производство детали из армированного углеродным волокном пластика (CFRP) аддитивного производства.

Совместные усилия позволяют инновационной технологии аддитивного производства (AM) 9T Labs производить детали с малыми и средними объемами для аэрокосмической, медицинской, роскошной / развлекательной, автоматизации и нефтегазовой промышленности. Solvay заявляет, что сосредоточится на разработке полиэфирэфиркетона, армированного углеродным волокном (CF / PEEK), высокоэффективных полиамидов на биологической основе, армированных углеродным волокном, и композитных материалов на основе полифениленсульфида (CF / PPS), армированного углеродным волокном. Партнерство значительно расширяет ассортимент чистых и армированных углеродным волокном материалов, которые в настоящее время предлагает своим клиентам 9T Labs.

«Благодаря инновационному процессу и оборудованию 9T Labs, а также высокоэффективным термопластическим материалам Solvay мы имеем хорошие возможности для решения проблем, которые долгое время преследовали производителей во многих отраслях, пытающихся использовать передовые композиты, а именно:высокие дополнительные затраты, высокий уровень брака и проблемы с достижением повторяемости и отслеживаемость при больших объемах », - объясняет Марко Апостоло, директор по технологиям Solvay. «Мы считаем, что это сотрудничество поможет решить многие проблемы и откроет совершенно новые рынки и возможности массового производства для материалов из углепластика».

Solvay предлагает широкий ассортимент высокоэффективных термопластичных полимеров и опыт в производстве ленты из термопластичного композитного препрега, а также разработку производственных процессов, обеспечивающих беспрепятственную интеграцию технологии в производственные линии.

«В производстве конструктивных деталей по-прежнему преобладают металлы, потому что производство конструкционных деталей из углепластика не является конкурентоспособным по стоимости», - добавляет Джованни Каволина, соучредитель и коммерческий директор 9T Labs. «Платформа Red Series в сочетании с высокоэффективными и перерабатываемыми материалами Solvay изменит это и сделает детали из углепластика более экологичными, доступными и конкурентоспособными, особенно при больших объемах».

Гибридная производственная технология 9T Labs Red Series позволяет изготавливать высокопроизводительные конструкционные детали - в сложных сечениях малого и среднего размера и толстых - из армированных углеродным волокном термопластичных композитов в объемах производства от 100 до 10 000 деталей в год. Комбинируя 3D-печать (которая предлагает свободу дизайна, сложность деталей и контроль ориентации волокон) с компрессионным формованием в согласованных металлических штампах (обеспечивая короткое время цикла, высокую производительность, отличное качество поверхности с низким уровнем пустот, а также высокую повторяемость и воспроизводимость), Считается, что гибридная производственная система предлагает лучшее как от аддитивного, так и от традиционного / субтрактивного производства.