Напечатанные на 3D-принтере армирующие материалы из непрерывного волокна поступают в клинические испытания
1 ноября производитель стоматологической арматуры Hi-Fiber (Милан, Италия) ) заключила партнерское соглашение с Malo Clinic (Лиссабон, Португалия), компанией, известной своей стоматологической реабилитацией и эстетикой зубов. Партнерство включает клинические испытания с использованием безметалловых укрепляющих структур зубов Hi-Fiber, разработанных и напечатанных на 3D-принтере из современных материалов, а также запатентованной компанией технологии производства непрерывных волокон (CFM).
Компания CFM, которая занимается 3D-печатью термореактивных композитов с непрерывным волокном, принадлежит материнской компании Moi Composites srl (Милан, Италия). CFM включает в себя одну нить из непрерывного волокнистого композитного материала, запатентованное программное обеспечение и роботизированный процесс для интеллектуального проектирования, 3D-печати и быстрого отверждения волокон именно там, где это необходимо, что, как сообщается, исключает производственные отходы, отходы металлов или дорогостоящих материалов и экономит время и ресурсы.
«Это встреча двух достижений», - описывает Микеле Тониццо, технический директор и соучредитель Moi Composites. «Malo Clinic олицетворяет совершенство в стоматологии. Наше технологическое решение - это недостающая часть их протокола и недостающее звено для создания идеальной улыбки. Мы стремились к сотрудничеству с Malo Clinic с самого начала разработки Hi-Fiber. Это вдохновляет ».
Hi-Fiber появился на свет благодаря потребностям зубного техника и дантиста Джанлуки Брандолини и Андреа Никали, а также технологии, запатентованной Moi Composites. Проблема возникла из-за невозможности найти имплантологическое решение с естественным биомеханическим поведением и устойчивостью к высоким нагрузкам без ущерба для эстетики.
По словам Брандолини, использование непрерывного стекловолокна для имплантатов - полностью прозрачного с модулем упругости, аналогичным модулю упругости кортикального слоя кости, и прочностью выше, чем у большинства металлов - было слишком сложно моделировать вручную, и результаты были непредсказуемыми и неудовлетворительными. «Нам нужна была машина, которая могла бы печатать на 3D-принтере из непрерывного волокна», - говорит Брандолини.
Андреа Никали случайно узнала о Moi Composites и вошла в связаться со своей командой. С тех пор Hi-Fiber провел пять лет анализа, доработок и клинических случаев, став широко применяемым в Италии решением для усиления несъемных и съемных протезов, съемных протезов, мостовидных протезов Мэриленда и ортодонтических шин, и в будущем появятся еще несколько разработок. Точно так же Moi Dental, подразделение Moi Composites, вступило в партнерские отношения с ведущими компаниями в этом секторе, такими как VITA Zahnfabrik, ETK / Lyra и 3Shape, и ее производственный процесс сертифицирован в соответствии с UNI EN ISO 13485.
Согласно Hi-Fiber, преимущества ее решений распространяются на конечного потребителя с точки зрения эстетики и устойчивости к нагрузкам. Hi-Fiber, когда-то установленный внутри протеза, в отличие от альтернатив, таких как металл и диоксид циркония, является полупрозрачным, пропускает свет и дает пациенту естественную улыбку.
Кроме того, получение монолитного протеза позволяет равномерно распределять нагрузки между опорами, достигая беспрецедентного сопротивления весу (менее 1 грамма для Hi-Fiber), что приводит к значительному сокращению переломов и меньшая вероятность выхода из строя имплантата.
Сообщается также, что эти биомеханические характеристики обеспечивают более длительный срок службы протеза без необходимости возвращаться к стоматологу для дальнейшего ремонта. Наконец, технология AM делает весь производственный процесс безотходным.
Hi-Fiber отмечает, что, обладая надежными биомедицинскими приложениями, компания готова к партнерству по всему миру, чтобы сделать Hi-Fiber золотым стандартом высококачественной стоматологической арматуры.
волокно
- Что такое углеродное волокно?
- Характеристики стекловолокна
- Замена алюминиевых деталей углеродным волокном, напечатанным на 3D-принтере
- Снижение стоимости материалов для 3D-печати из непрерывного волокна
- DLR запускает EmpowerAX для индустриализации 3D-печати из непрерывного волокна
- Коммерциализация УФ-отверждаемых термореактивных материалов для трехмерной печати на непрерывном волокне
- Covestro запускает производство термопластов из непрерывного волокна Maezio
- Непрерывное производство волокна (CFM) с использованием композитов moi
- Композитные материалы для 3D-печати с непрерывным волокном
- Toray создает первое в мире пористое углеродное волокно с наноразмерной сплошной структурой пор