Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Эффективное беззаусенцевое зачистка для высокообъемных малых металлических деталей

Механизация зачистки малых деталей для высоких объемов

Безусловно, ключ к зачистке малых металлических деталей — не образовывать заусенец в первую очередь — что, не случайно, является одной из основ бизнеса Metal Cutting. Наш проприетарный метод позволяет резать толстостенные и тонкостенные трубки, а также твердые, мягкие и специальные металлы, вообще не образуя заусенца.

Однако мы знаем, что есть многие процессы металлообработки, для которых наш метод резки не подходит — например, поперечное отверстие в механически обработанной трубчатой детали или другие обстоятельства, где заусенец действительно образуется после фabricации металла.

Пока концептуально наиболее очевидное решение — зачистка малых деталей вручную — этот процесс просто не практичен для крупносерийного производства. Однако полезно взглянуть на ручную зачистку, потому что тот же базовый принцип нужен, когда мы механизируем процесс зачистки высоких объемов малых металлических деталей.

Каковы основы ручной зачистки малых деталей?

Во-первых, что такое зачистка металла? Кратко, это удаление любого выступающего ребра или другого малого нежелательного кусочка металла, остающегося прикрепленным к заготовке после того, как она была механически обработана или иным образом фabricирована.

Классический процесс ручной зачистки удаляет эти заусенцы, используя один из двух распространенных типов дизайнов инструментов:

Именно эти базовые формы инструментов и действия, которые они выполняют, удаляют заусенец, обычно с края металлической детали.

Например, вариации изогнутого лезвия позволяют использовать разные действия запястья для достижения фаски или просто удаления выступающего заусенца. Вы также можете регулировать угол угла в зависимости от того, заусенец внутренний или внешний.

Для прямых угловых поверхностей или заусенцев в двух разных направлениях этот тип инструмента эффективен, потому что он оптимален для прямых краев или отверстий.

Пока контрсниковый дизайн очевидно не может действовать на прямые края и не имеет свободы движения для работы под разными углами, он может быстро и единообразно зачистить вокруг отверстия за одно движение.

Зачем использовать механический метод для зачистки металлических деталей?

Для высокообъемных операций Metal Cutting наша цель — произвести беззаусенецвую поверхность без использования электрохимии или ручных инструментов. Почему?

Пока электрохимия проникает в скрытые углы и труднодоступные области малых деталей, её скорости удаления относительно единообразны за исключением известных угловых соотношений. Просто сказано, это значит, электрохимия не отличает заусенец от не-заусенца — удаляя весь материал равномерно.

Так электрохимия действует и на заусенец, и на остальной материал с постоянной скоростью.

Это не большая проблема, если заусенец прикреплен очень тонкой нитью. Однако если заусенец очень толстый или размазан, процесс удаления заусенца может также рисковать удалить слишком много материала детали.

И снова, как мы говорили ранее, ручная зачистка малых деталей просто непрактична — не говоря уже о затратности и времени — для массового производства.

Но прежде чем обратиться к механизированному решению, нам нужно подумать о действии, которое оно предоставляет. Если действие похоже на то, что предоставляет ручной инструмент, тогда механический метод — хороший кандидат для использования в металлической зачистке.

Каковы основные механические методы зачистки металла?

Основные виды массовых финишных машин для зачистки малых деталей — бочковой барабан (barrel tumbler) и вибрационный барабан (vibratory tumbler).

Бочковой барабан, удаляющий крупные выдающиеся заусенцы, но не идеальный для деталей с углублениями, вращает загрузку так, что детали скатываются вниз по бочке как камни с холма. В процессе бочковой зачистки детали абразируются и зачищаются, пока они стукаются и соскальзывают против среды и друг друга.

Вибрационный барабан создает действие очистки окружающей среды против деталей и обычно используется для очень гладких поверхностей. По сравнению с бочковым барабаном, вибрационный барабан очень эффективен для углубленных областей и в два раза быстрее.

Как работает бочковая зачистка?

Бочковой барабан превосходен в зачистке деталей с большими радиусами или где можно удалить больше материала и скруглить углы. Режущее действие бочкового барабана происходит примерно на 20–30% загрузки.

Пока скорость и амплитуда вибрации для использования будут варьироваться на разных машинах, в общем:

С бочковой зачисткой высокие скорости и большие амплитуды могут вкатывать заусенцы внутрь или закаливать металл в отверстия и грибовидные края.

Как работает вибрационная зачистка?

Вибрационный барабан производит действие, похожее на наточку — прикладывая вверхнее угловое усилие, вызывающее сдвигающее действие, где детали и среда трутся вместе. Чем крупнее детали или среда, тем быстрее режущее действие.

Вибрационный барабан шлифует при прикладываемой силе, в пять-десять раз превышающей силу свободного падения бочкового барабана. В отличие от бочкового барабана, вибрационный барабан режет всю загрузку с каждым импульсом, в результате более короткого цикла.

Вибрационный барабан можно использовать на хрупких деталях с малыми радиусами, потому что нет действия разрыва или неравных сил, вызывающих изгибы или искажения.

Какие другие факторы влияют на зачисточный барабан?

Оба типа зачисточных барабанов используют предеформированные среды: камень, керамику или пластик. Вода добавляется в оба для удаления грязи и переноса среды.

По необходимости химикаты могут использоваться для усиления действия или очистки деталей. Абразив часто добавляется для усиления режущей и зачисточной способности барабанной среды.

Интересно, что сам abraзив в основном не действует на детали; скорее, он помогает держать барабанную среду достаточно шершавой, чтобы делать работу.

Каков метод зачистки Metal Cutting для малых деталей?

Здесь, в Metal Cutting, мы используем действие механических устройств, таких как наши центробежные бочковые финишные и барабанные системы, чтобы воссоздать, как лучше можем, то, что делают ручные инструменты зачистки.

Вызов — в получении доступа и наличии инерциального действия — то есть, проникновении в очень малые, закрытые пространства и прикладывании достаточного действия для зачистки детали.

И это вызов, который мы встречаем, используя наше уникальное, проприетарное инерциальное действие, которое позволяет нам достигать и удалять заусенцы даже в самых труднодоступных областях деталей.

Вы также можете узнать больше о спецификации резки и отделки малых металлических деталей — включая зачистку — скачав бесплатную копию нашего руководства How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage: Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing.

Промышленные технологии

  1. Приложения металлической 3D-печати: прототипирование и инструментарий — Часть 1
  2. Solvay и 9T Labs объединяются для масштабирования аддитивного производства деталей из ВПУ
  3. Setforge и 9T Labs объединяют усилия для замены металлических деталей на композиты из углеродного волокна
  4. Hyper Quadrex 200MSY: два 30-л.с. шпинделя и полнофункциональная ось C для серийного высокоточного производства
  5. Высокоскоростной портальный гантри для поточного производства мелких деталей
  6. Точная металлообработка: полное руководство по точной фабрикации
  7. Точная полировка металлов: ведущие решения для 3D-печатных деталей
  8. От крупных к микродеталям: освоение ЧПУ-обработки мелких металлических деталей
  9. Точное измерение перпендикулярности для мелких металлических деталей — руководство и техники
  10. Освоение допусков круговости для мелких металлических деталей для оптимальной технологичности