Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей

Механизация удаления заусенцев с мелких деталей для больших объемов

Без сомнения, ключ к удалению заусенцев с мелких металлических деталей заключается в том, чтобы в первую очередь не образовывался заусенец, что не случайно является одной из основ бизнеса Metal Cutting. Наш запатентованный метод позволяет нам резать толстостенные и тонкостенные трубы, а также твердые, мягкие и специальные металлы, вообще не образуя заусенцев.

Однако мы знаем, что существует множество процессов изготовления металла, для которых наш метод резки не подходит, например, поперечное отверстие в обработанной трубчатой ​​детали или другие обстоятельства, при которых после изготовления металла действительно образуется заусенец.

Хотя концептуально наиболее очевидным решением является удаление заусенцев с мелких деталей вручную, этот процесс просто нецелесообразен для крупносерийного производства. Тем не менее полезно взглянуть на удаление заусенцев вручную, потому что тот же основной принцип необходим, когда мы механизируем процесс удаления заусенцев в больших объемах с мелких металлических деталей.

Каковы основные принципы снятия заусенцев с мелких деталей вручную?

Прежде всего, что такое удаление заусенцев с металла? ? Короче говоря, это удаление любого выступающего края или другого небольшого нежелательного кусочка металла, который остается прикрепленным к заготовке после того, как она была обработана или изготовлена ​​другим способом.

При классическом ручном процессе удаления заусенцев эти заусенцы удаляются с помощью одного из двух распространенных типов инструментов:

Именно эти основные формы инструментов и действия, которые они выполняют, удаляют заусенцы, как правило, с края металлической детали.

Например, варианты изогнутого лезвия позволяют использовать различные движения запястьем для снятия фаски или просто для удаления выступающего заусенца. Вы также можете отрегулировать угол угла в зависимости от того, находится ли заусенец внутрь или наружу.

Для поверхностей с прямым углом или заусенцев в двух разных направлениях этот тип инструмента эффективен, поскольку он оптимален для прямых кромок или отверстий.

Хотя конструкция зенковки, очевидно, не может воздействовать на прямые кромки и не имеет свободы движений для работы под разными углами, она может быстро и равномерно удалять заусенцы вокруг отверстия одним движением.

Зачем использовать механический метод для удаления заусенцев с металлических деталей?

Для крупномасштабных операций Metal Cutting наша цель — получить поверхность без заусенцев без использования электрохимии или ручных инструментов. Почему?

В то время как электрохимия проникает в скрытые углы и труднодоступные области мелких деталей, скорость ее удаления относительно одинакова, за исключением известных соотношений углов. Проще говоря, это означает, что электрохимия не делает различий между заусенцами и не заусенцами, удаляя весь материал одинаково.

Итак, электрохимия действует как на заусенец, так и на остальной материал с постоянной скоростью.

Это не большая проблема, если заусенец прикреплен очень тонкой нитью. Однако, если заусенец очень толстый или смазанный, процесс удаления заусенца также может привести к удалению слишком большого материала. материала детали.

И опять же, как мы уже говорили ранее, снятие заусенцев с мелких деталей вручную просто нецелесообразно, не говоря уже о затратах и ​​времени, для массового производства.

Но прежде чем мы обратимся к механизированному решению, нам нужно подумать о том, какое действие оно обеспечивает. Если действие аналогично ручному инструменту, то механический метод подходит для удаления заусенцев с металла.

Каковы основные методы механического удаления заусенцев с металла?

Основными типами станков для массовой отделки, используемых для снятия заусенцев с мелких деталей, являются барабанные тумблеры. и вибрационный массажер. .

Опрокидыватель ствола, который удаляет большие открытые заусенцы, но не идеален для деталей с углублениями, вращает груз так, что детали скользят по стволу, как камни с холма. В процессе снятия заусенцев со ствола детали подвергаются истиранию и удалению заусенцев, когда они ударяются и царапают материал и друг друга.

Вибрационный массажер создает очищающее действие окружающей среды на детали и обычно используется для очень гладких поверхностей. По сравнению с барабанным массажером, вибрационный массажер очень эффективен для углублений и имеет вдвое большую скорость.

Как работает удаление заусенцев со ствола?

Бочковой тумблер отлично подходит для удаления заусенцев с деталей с большим радиусом или там, где можно удалить больше материала и скруглить углы. Режущее действие барабанного тумблера происходит примерно при 20–30 % нагрузки.

Хотя скорость и амплитуда используемой вибрации будут различаться на разных машинах, в целом:

При переворачивании ствола высокие скорости и большие амплитуды могут вкатывать заусенцы или пробивать металл в отверстия и грибовидные края.

Как работает виброудаление заусенцев?

Вибрационный тумблер производит действие, похожее на напильник, — приложение направленной вверх угловой силы, вызывающей сдвиговое действие, когда части и среда трутся друг о друга. Чем крупнее детали или материалы, тем быстрее будет выполняться резка.

Вибрационный стакан измельчает с приложенной силой, которая в пять-десять раз превышает силу свободного падения бочкообразного стакана. В отличие от бочкообразного тумблера, вибрационный тумблер снимает всю нагрузку с каждым импульсом, что приводит к сокращению времени цикла.

Вибромассажер можно использовать для хрупких деталей с малым радиусом, потому что нет разрывного действия или неравных сил, вызывающих изгибы или деформации.

Какие другие факторы влияют на стакан для удаления заусенцев?

В обоих типах барабанов для удаления заусенцев используются предварительно отформованные материалы, такие как камень, керамика или пластик. Вода добавляется как для удаления грязи, так и для переноса носителя.

При необходимости можно использовать химические вещества для усиления действия или очистки деталей. Абразив часто добавляют для улучшения режущей способности и удаления заусенцев с галтовочного носителя.

Интересно, что сам абразив в основном не действует на детали; скорее, это помогает поддерживать достаточно шероховатость материала для переворачивания, чтобы выполнять свою работу.

Какой метод Metal Cutting используется для снятия заусенцев с мелких деталей?

Здесь, в Metal Cutting, мы используем действие механических устройств, таких как наши центробежные системы отделки ствола и галтовочные системы, чтобы воссоздать, насколько это возможно, то, что делают ручные инструменты для удаления заусенцев.

Задача состоит в том, чтобы получить доступ и действовать по инерции, то есть попасть в очень маленькое замкнутое пространство и приложить достаточно усилий, чтобы снять заусенцы с детали.

И это проблема, которую мы решаем, используя наше уникальное запатентованное инерционное действие, которое позволяет нам достигать и удалять заусенцы даже в самых труднодоступных местах деталей.

Вы также можете узнать больше о спецификации резки и чистовой обработки мелких металлических деталей, включая снятие заусенцев, загрузив бесплатную копию нашего руководства Как точно настроить свой запрос предложения с максимальной выгодой:часто задаваемые вопросы по поиску мелких деталей .


Промышленные технологии

  1. Приложения для 3D-печати металлом (часть 1)
  2. Партнерство по аддитивному производству стремится внедрить углепластики в массовое производство
  3. Setforge и 9T Labs совместно работают над заменой производства металлических деталей композитными
  4. Крупносерийное производство деталей
  5. Gantry Portal подходит для поточного производства мелких деталей
  6. Краткое руководство по прецизионной обработке металлических деталей
  7. Полировка металла в мире 3D-печатных деталей
  8. Переход к мелким деталям при резке металла с ЧПУ
  9. Измерение перпендикулярности мелких металлических деталей
  10. Допуск круглости в мелких металлических деталях