Setforge и 9T Labs совместно работают над заменой производства металлических деталей композитными

9T Labs (Цюрих, Швейцария), поставщик систем для производства цифровых композитов, объявила 8 июля о своем сотрудничестве с производителем металлических деталей Setforge (дочерняя компания Farina Group, L'Horme, Франция) по замене металлов на высокоэффективные композиты из углеродного волокна для автомобильная, аэрокосмическая и промышленная промышленность.

Setforge будет использовать технологию Additive Fusion от 9T Labs, которая, по словам компании, позволяет серийно производить детали из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) с большим объемом волокна (60%) и низким содержанием пустот (<1%) по низкой цене - и оборудование Red Series для создания композитных деталей и расширения рыночных возможностей материала. Кроме того, вместе со своими партнерами, Institut de Soudure и исследовательским институтом Arts et Métiers, Setforge, как сообщается, работает над разработкой нового процесса под названием EPITHER, который направлен на производство конструкционных композитных деталей в больших объемах для диверсификации исторического производства компании. .

«Легкость и экологичность становятся все более важными, - отмечает Дэмиен Феликс, руководитель программы EPITHER. «Как инновационная компания, мы должны исследовать новые технологии для будущего цифрового серийного производства. Благодаря подходу 9T Labs мы можем снизить вес деталей и снизить производственные затраты ».

Согласно 9T Labs, ее технология Red Series позволит Setforge создать решение для крупносерийного производства композитных деталей. Подписка на программное обеспечение включает оборудование, программное обеспечение Fibrify и разработку приложений. Утверждается, что программный пакет Fibrify использует интегрированные инструменты FEA, чтобы помочь быстро определить индивидуальные конструкции волокна, оптимизированные для каждого случая нагрузки, избегая менее эффективных конструкций из черного металла. Это также позволяет проводить структурную проверку деталей, которые они печатают, сокращая количество итераций и оптимизируя разработку. Феликс также отмечает, что программное обеспечение делает процесс проектирования композитных деталей более доступным для компаний, которые ранее не работали с композитами.

«Подписка на Red Series дает нам гибкость в моделировании процессов и создании цифровых прототипов, а также дает возможность расширить наш запатентованный процесс на крупносерийное производство углеродных композитов», - говорит Феликс. «Для достижения наших целей нам требовалась дополнительная технология. Благодаря Red Series и поддержке команды 9T Labs мы достигли необходимого уровня мастерства как в аддитивном производстве, так и в последующей консолидации. Этот важный шаг позволит нам заменить металлы и увеличить производство конструкционных композитов до тысяч единиц при конкурентоспособной по стоимости структуре ».