Setforge и 9T Labs объединяют усилия для замены металлических деталей на композиты из углеродного волокна

9T Labs (Цюрих, Швейцария), поставщик систем для цифрового производства композитов, объявила 8 июля о сотрудничестве с производителем металлических деталей Setforge (дочерняя компания Farina Group, Лорм, Франция) для замены металлов высокопроизводительными композитами из углеродного волокна в автомобилестроении, авиации и промышленных приложениях.

Технология Additive Fusion Technology для серийного производства

Setforge будет использовать технологию аддитивного слияния (Additive Fusion Technology) 9T Labs, которая, по словам компании, обеспечивает серийное производство деталей из полимеров, усиленных углеродным волокном (CFRP), с высоким объемным содержанием волокна (60%) и низким пористостью (<1%) при низкой стоимости. Также будет применяться оборудование серии Red Series для создания композитных деталей и расширения рыночных возможностей материала.

Вместе с партнерами — Институтом сварки (Institut de Soudure) и исследовательским институтом Arts et Métiers — Setforge ведет разработку нового процесса под названием EPITHER, цель которого — производство структурных композитных деталей в больших объемах для диверсификации исторического производства компании.

Дамьен Феликс, руководитель программы EPITHER: «Легкость и устойчивое развитие становятся всё более важными. Как инновационная компания, нам необходимо исследовать новые технологии для будущего цифрового серийного производства. С подходом 9T Labs мы можем снизить вес деталей и производственные затраты».

Технология Red Series: гибкость и масштабируемость

По словам 9T Labs, технология Red Series позволит Setforge организовать высокообъемное производство композитных деталей. Подписка на программное обеспечение включает оборудование, программный пакет Fibrify и инженерную поддержку приложений. Набор программ Fibrify использует интегрированные инструменты КЭА (FEA) для быстрого определения оптимизированных конструкций волокна под конкретные нагрузки, избегая менее эффективных «черновых металлических» дизайнов. Он также обеспечивает структурную валидацию деталей при печати, сокращая итерации и оптимизируя разработку. Феликс отмечает, что программное обеспечение делает процесс проектирования композитных деталей доступным для компаний, не имевших опыта работы с композитами.

Дамьен Феликс: «Подписка Red Series дает нам гибкость в моделировании процессов и цифровом прототипировании, а также потенциал для расширения нашего запатентованного процесса до высокосерийного производства углеродных композитов. Нам нужна была дополнительная технология для достижения целей. Мы нашли нужный уровень мастерства как в аддитивном производстве, так и в пост-консолидации с Red Series и поддержкой команды 9T Labs. Этот важный шаг позволит нам заменить металлы и масштабировать производство структурных композитов до тысяч штук при конкурентоспособной стоимости».