3D-печать, подготовленная для производства с использованием оникса

Сила, точность и красота

В Markforged мы не просто поставляем прочные материалы. Несмотря на то, что наши материалы CFF (производство непрерывных волокон) оборудованы и предназначены для высокопрочных приложений, мы также уделяем много внимания внешнему виду и ощущениям от деталей, которые вы снимаете с рабочей пластины. Мы стремимся устранить многочисленные барьеры между дизайном и конечным продуктом, предоставляя детали, которые выглядят, ощущаются и действуют как конечный продукт.

Onyx на один большой шаг приблизил нас к этой цели. Его гладкая матово-черная поверхность позволяет пользователям печатать детали, которые сразу же отправляются покупателям. Помимо высококачественной обработки поверхности, этот материал достаточно прочный и прочный, чтобы выдержать почти все - от боевой робототехники до промышленной автоматизации. На ониксе можно напечатать отдельно или с любым из наших композитных волокон CFF для дополнительного армирования металлических деталей высокого качества.

Закажите образец детали, чтобы познакомиться с Onyx и нашим процессом армирования CFF.

3D-печать для конечных пользователей

Алан Ренчер, генеральный директор Media Blackout, использовал Onyx для 3D-печати деталей и изготовления оборудования для своей компании:«Мы можем сделать все, что нужно нашим клиентам:мы можем помочь им разработать что-то, что сделает их рабочий процесс более эффективным. на съемочной площадке. Поскольку мы выполняем множество небольших объемов или разовых работ, 3D-печать - отличный способ сделать это с минимальными затратами ... это довольно быстро и не так дорого, как другие методы производства ».

Оборудование камеры часто бывает громоздким и тяжелым, поэтому многие его части должны быть прочными, гладкими и легкими. «Мы производим множество деталей, которые должны быть легкими и очень жесткими… у нас есть детали, которые должны устранять вибрации или выдерживать определенный вес», - пояснил Ренчер. «Мы увидели, что Markforged предлагает печать из углеродного волокна, и подумали, что это отличный вариант».

Благодаря отделке поверхности Onyx и прочности армирования углеродным волокном для Media Blackout легко создать индивидуальное оборудование. Другие методы производства требовали длительной обработки, включая механическую обработку, крашение или шлифовку, что отнимало время от других важных проектов, над которыми работал Ренчер. «Новый материал выглядит как готовый продукт», - пояснил он. «Это помогает нам производить детали, которые напрямую продаются на рынок». Оникс снимается с печатного стола и готов к отправке клиентам, что позволяет сэкономить время и деньги, связанные с пост-обработкой.

Хотите узнать больше об Onyx и Media Blackout? Прочтите здесь всю историю и закажите образец детали, чтобы лично увидеть Onyx.