Готова ли 3D-печать к производству конечных деталей?

Одной из самых больших тенденций в аддитивном производстве за последнее десятилетие стал переход от быстрого прототипирования к производству. Хотя 3D-печать по-прежнему считается нишевым решением для быстрого прототипирования, переход технологии от прототипирования к деталям конечного использования идет полным ходом. Как же тогда производители могут начать переход от быстрого прототипирования к производству готовых деталей с помощью 3D-печати? И какие проблемы необходимо преодолеть, чтобы сделать этот AM полностью жизнеспособным решением для производства конечных деталей?

Преимущества 3D-печати для производства готовых деталей

3D-печать стала бесценным инструментом для разработки продуктов и проверки дизайна, предлагая быстрый и экономичный способ создания концептуальных и функциональных прототипов без необходимости использования дорогостоящих инструментов. Однако преимущества технологии выходят далеко за рамки этого ограниченного диапазона.

Развитие аддитивных технологий означает, что производители теперь должны подумать о том, как они могут использовать 3D-печать для поддержки массового производства. Хотя традиционные субтрактивные методы производства, такие как литье под давлением и литье, идеально подходят для производства больших количеств идентичных деталей, они ограничены для определенных приложений, таких как индивидуальные детали и продукты, которые необходимо производить в небольших объемах.

Очевидно, что в ближайшее время не ожидается, что 3D-печать заменит эти традиционные методы производства, но технология предлагает явные преимущества для тех пробелов, которые они не могут заполнить.

Мелкосерийное производство

Когда дело доходит до мелкосерийного производства, например, 3D-печать становится жизнеспособным и экономически выгодным вариантом. Возможность перехода от цифрового дизайна к производству означает, что можно создавать сложные продукты, которые в противном случае было бы невозможно и непомерно дорого производить с использованием традиционных методов. Эта расширенная свобода дизайна позволяет производителям расширять границы инноваций и намного быстрее выводить на рынок новые инновационные продукты.

Одним из самых известных примеров использования 3D-печати таким образом является струя LEAP. топливная форсунка GE. Вместо того, чтобы производить 18 отдельных деталей, необходимых для насадки по отдельности, с помощью 3D-печати, насадка может быть изготовлена ​​из одной детали, которая на 25% легче своей предшественницы.

Массовая индивидуальная настройка

Настройка - это больше, чем просто модное слово; это реальность сегодняшнего потребительского ландшафта. Поскольку потребители ожидают все более индивидуального обслуживания и продуктов, производители сталкиваются с проблемой эффективного удовлетворения этих требований. В этом случае 3D-печать представляет собой идеальное решение:экономичный способ массового производства продукции, адаптированной к потребностям отдельного клиента. BMW - лишь одна из компаний, использующих эту технологию таким образом, со своими услугами по настройке для своего модельного ряда автомобилей MINI. Клиенты могут выбирать индивидуальные элементы, такие как дверные ручки или части боковой панели, которые затем настраиваются аддитивно.

Более компактные цепочки поставок

3D-печать предлагает два кардинальных преимущества для более компактных и упрощенных цепочек поставок. Во-первых, производители могут использовать 3D-печать для перехода от производственной модели «на складе» к модели производства «на заказ». Это устраняет необходимость в поддержании дополнительных запасов, тем самым значительно снижая затраты на складские запасы. Во-вторых, теперь, имея возможность производить продукцию по запросу, производство может приблизиться к потребителям, ускоряя доставку и оптимизируя цепочку поставок. Таким образом, цифровые запасы в виде файлов САПР в сочетании с локализованным производством могут трансформировать управление цепочкой поставок для производителей.